[发明专利]一种液压阀块裂纹修复方法

权利要求书

1.一种液压阀块裂纹修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据阀块（1）内表面裂纹所在位置的尺寸以及裂纹分布范围，加工相应匹配的定位套（2）和隔环（3），所述定位套（2）用于大通径插装阀的定位和周向密封，所述隔环（3）用于孔道之间贯穿裂纹的阻断；

步骤2：将产生裂纹的阀块（1）在150℃~250℃下进行预热处理，然后对贯穿至外表面的裂纹进行焊接，焊后随炉缓冷；

步骤3：预先在定位套（2）与阀块（1）的贴合位置涂抹电焊胶，所述贴合位置为阀块（1）内表面有裂纹的位置，之后采用冷装方式将定位套（2）安装到预设位置，并通过调整，使定位套（2）与原有液压配件相配合；

步骤4：通过预紧装置，利用原有螺栓孔，沿轴向挤压定位套（2）；随后，待电焊胶完全固化具有机械加工切削性能；

步骤5：在定位套（2）的底端安装隔环（3），其中，定位套（2）的轴向与隔环（3）的轴向相垂直；在安装隔环（3）前，首先将定位套（2）的底端与隔环（3）相接触的部分进行切削处理；然后加工隔环（3）安装位置，沿阀孔轴线方向加工出隔环高度的一半深度；采用与定位套相同的安装方法安装隔环。

2.如权利要求1所述的一种液压阀块裂纹修复方法，其特征在于，步骤2中，预热处理过程中，加热时长4小时，保温时长2小时。

3.如权利要求1所述的一种液压阀块裂纹修复方法，其特征在于，步骤2焊接过程中，按40-50次/分钟的频次均匀敲击焊接部位以消除应力。

4.如权利要求1所述的一种液压阀块裂纹修复方法，其特征在于，步骤2的焊接分2~3层，在焊接第一层时，采用110-140A的小电流慢速焊，防止产生热裂纹。

5.如权利要求1所述的一种液压阀块裂纹修复方法，其特征在于，对于步骤2中所述的贯穿至外表面的裂纹在焊接前，沿裂纹在表面的延伸方向，采用铣削的方式，铣削出纵截面为U型的坡口，该坡口深度20mm，底面宽度10mm，延伸方向的两个端点分别超出裂纹延伸端部20mm。

6.如权利要求1所述的一种液压阀块裂纹修复方法，其特征在于，步骤4中，挤压定位套所使用的紧定力矩为1000Nm。

7.如权利要求1所述的一种液压阀块裂纹修复方法，其特征在于，隔环高度为裂纹轴向分布宽度的4-5倍。