[发明专利]一种液压阀块裂纹修复方法

说明书

一种液压阀块裂纹修复方法，首先加工匹配尺寸的定位套和隔环；将阀块预热处理，对贯穿至外表面的裂纹进行焊接，焊后随炉缓冷；然后在定位套与阀块的贴合位置涂抹电焊胶，采用冷装方式将定位套安装并调整到预设位置；通过预紧装置沿轴向挤压定位套、待电焊胶固化；在定位套的底端安装隔环，定位套的轴向与隔环的轴向相垂直。本发明解决了目前阀块产生内部与表面贯穿裂纹时，均采用焊接方法导致的掉渣风险、使得设备无法正常运转的问题。

技术领域

本发明属于液压系统阀块设计与修复技术领域，涉及一种液压阀块裂纹修复的方法。

背景技术

液压阀块用于多个选定的液压控制阀件集成或者组合安装，在同一金属块体上按要求加工相应的油路孔道，组成具有预定控制功能的装配体。液压阀块可以简化液压系统的设计和组装，有利于系统稳定性的提高。阀块通常为35钢锻件或连铸坯件，毛坯时需要进行正火热处理消除残余内应力，必要时应用无损探伤技术进行内部质量检查。

各主级孔道先导孔道应去除毛刺、飞边，孔道内切屑杂质在安装前认真清理干净，在保存时需要有防锈、防尘等保护措施，并适当封堵，置于清洁干燥的环境中。快速锻造液压机由于锻造频次高、各油路切换频繁在长期使用过后，在疲劳载荷的作用下，内部结构就会出现细小裂纹，在后续的工作中不断恶化，最终导致孔道相同，执行机构动作异常，甚至造成人员伤害。

目前，对于液压阀块裂纹采用直接焊接方法处理，存在坡口难以加工，施焊困难，焊接热影响区导致材料性能下降等问题，同时在阀块内部焊接，在长期使用过后，会有掉渣等风险，一旦进入油液，就有可能对液压阀和油缸等执行元件造成损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀块裂纹修复方法，解决目前阀块产生内部与表面贯穿裂纹时，均采用焊接方法导致的掉渣风险、使得设备无法正常运转的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种液压阀块裂纹修复方法，包括以下步骤：

步骤1：根据阀块内表面裂纹所在位置的尺寸以及裂纹分布范围，加工相应匹配的定位套和隔环；

步骤2：将产生裂纹的阀块在150℃～250℃下进行预热处理，然后对贯穿至外表面的裂纹进行焊接，焊后随炉缓冷；

步骤3：预先在定位套与阀块的贴合位置(即阀块内表面有裂纹的位置)涂抹电焊胶，之后采用冷装方式将定位套安装到预设位置，并通过调整，使定位套与原有液压配件相配合(即定位套不影响原有液压配件的正常工作)；

步骤4：通过预紧装置，利用原有螺栓孔，沿轴向挤压定位套；随后，待电焊胶完全固化具有机械加工切削性能；

步骤5：在定位套的底端安装隔环，其中，定位套的轴向与隔环的轴向相垂直；在安装隔环前，首先将定位套的底端与隔环相接触的部分进行切削处理(由于定位套底端为平面，与隔环配合面为圆弧面，故需先将定位套底端与隔环配合的部分切削成凹弧形，使得定位套和隔环边缘贴合且油路流向互不干涉)；然后加工隔环安装位置，沿阀孔轴线方向加工出隔环高度的一半深度；采用与定位套相同的安装方法安装隔环。

进一步的，步骤2中，预热处理过程中，加热时长4小时，保温时长2小时。

进一步的，步骤2焊接过程中，按40-50次/分钟的频次均匀敲击焊接部位以消除应力。

进一步的，步骤2的焊接分2～3层，在焊接第一层时，采用110-140A的小电流慢速焊，防止产生热裂纹。

进一步的，对于步骤2中所述的贯穿至外表面的裂纹在焊接前，沿裂纹在表面的延伸方向，采用铣削的方式，铣削出纵截面为U型的坡口，该坡口深度20mm，底面宽度10mm，延伸方向的两个端点(长度方向)分别超出裂纹延伸端部20mm。

进一步的，步骤4中，挤压定位套所使用的紧定力矩为1000Nm。