[发明专利]追溯式自动检测弹簧回火炉

说明书

本申请涉及一种追溯式自动检测弹簧回火炉，包括炉体、输送装置、加热装置和吹风装置，炉体的一侧设置有进料口，炉体的另一侧设置有出料口，炉体内设置有温度检测单元，温度检测单元电连接有控制计算机，控制计算机电连接有报警单元和该弹簧回火炉的PLC控制系统，控制计算机内预设有标准回火温度阈值，温度检测单元用于检测炉体内的实时回火温度值；控制计算机用于记录每一批次弹簧的回火时间值，当实时回火温度值超出标准回火温度阈值时，控制计算机电连接控制报警单元启动工作和控制该弹簧回火炉停止工作，同时控制计算机记录出现异常时在炉体内所有弹簧的批次信息。本申请具有回火温度和回火时间可以监控的效果，方便后期追溯产品质量。

技术领域

本申请涉及弹簧生产设备技术领域，尤其是涉及一种追溯式自动检测弹簧回火炉。

背景技术

弹簧经过回火处理后，可以将弹簧的屈服强度提高到抗拉强度的90%左右，改善弹簧抗蠕变性能，释放拉丝及卷簧过程造成的残余应力，改善疲劳性能及蠕变性能，回火15-30分钟后弹簧外圈会缩到一个稳定水平，稳定弹簧形状，因此弹簧的性能和质量，与回火处理的温度息息相关。弹簧回火炉是对生产成型的弹簧专门进行回火处理的设备。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：目前常见的弹簧回火炉大部分只能实现对弹簧回火处理的目的，但是无法监控回火处理的温度，后期单个弹簧的质量发生重大问题时，无法及时追溯同批次有质量风险的弹簧，故而有待改进。

发明内容

为了改善常见弹簧回火炉的回火温度和回火时间无法监控的问题，本申请提供一种追溯式自动检测弹簧回火炉。

本申请提供一种追溯式自动检测弹簧回火炉，采用如下的技术方案：

一种追溯式自动检测弹簧回火炉，包括炉体、输送装置、加热装置和吹风装置，所述炉体的一侧设置有进料口，所述炉体的另一侧设置有出料口，所述输送装置部分设置于所述炉体内以用于运输回火处理的弹簧，所述加热装置设于所述炉体内部且加热其附近的空气，所述吹风装置安装于所述炉体上，所述吹风装置吹动加热后的空气在所述炉体内流动，

所述炉体内设置有温度检测单元，所述温度检测单元电连接有控制计算机，所述控制计算机电连接有报警单元和该弹簧回火炉的PLC控制系统，所述控制计算机内预设有标准回火温度阈值，所述温度检测单元用于检测所述炉体内的实时回火温度值；

所述控制计算机用于记录每一批次弹簧的回火时间值，当所述实时回火温度值超出所述标准回火温度阈值时，所述控制计算机电连接控制所述报警单元启动工作和控制该弹簧回火炉停止工作，同时所述控制计算机记录出现异常时在所述炉体内所有弹簧的批次信息。

通过采用上述技术方案，启动加热装置和吹风装置，同一批待回火处理的弹簧回从进料口处进入炉体内部，此时输送装置匀速工作，从而同一批次的多个弹簧会均匀散落在输送装置的输送面上，以进行回火处理，该过程可能持续几个小时，处理完毕后，再次启动输送装置，通过出料口将回火处理完毕的弹簧从炉体内排出，控制计算机会精准记录该批次弹簧的回火时间值；且在上述过程中，温度检测单元会将检测得到的实时回火温度值信号传递给控制计算机，控制计算机会处理比较实时回火温度值和标准回火温度阈值，一旦回火温度过高或者过低，报警单元就会受控制而启动工作，以提醒该弹簧回火炉附近的工作人员发生了异常情况，且立马停止该弹簧回火炉继续工作，控制计算机则产生异样记录，上述信息都会保存起来，方便后续追溯弹簧的质量问题，有利于严格把控弹簧的质量，间接提升了弹簧回火处理的质量。

可选的，所述温度检测单元包括至少三个温度传感器，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置的进料端，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置的中间位置，其中一个所述温度传感器靠近所述输送装置的出料端，所述实时回火时间值为多个所述温度传感器所检测到实时温度的平均值。