[发明专利]一种可自动泄压的用于多晶硅生产的还原炉

说明书

本发明涉及一种可自动泄压的用于多晶硅生产的还原炉，包括主体、排气管、密封固定机构和泄压机构，所述密封固定机构设置在排气管上，所述泄压机构设置在排气管内，该可自动泄压的用于多晶硅生产的还原炉，通过密封固定机构实现排气管的固定和密封，通过泄压机构进行排气泄压，与现有的固定机构相比，该机构不仅对排气管进行夹紧固定，同时对排气管与主体的连接处进行密封，提高了实用性，与现有的采用气压表和电磁阀进行泄压的方式相比，该泄压机构采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，同时该机构可对主体内的空气进行过滤，避免灰尘堵塞泄压组件，且通过泄压机构的运行，对滤网进行敲击，从而避免滤网堵塞，实现更好的过滤效果。

技术领域

本发明涉及一种可自动泄压的用于多晶硅生产的还原炉。

背景技术

多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，被广泛应用于太阳电池、光伏板等产业。

在生产中一般将硅石用炭在电炉中还原二氧化硅可得晶体硅，再次过程中，会产生一氧化碳气体，从而使得炉体空气压强增大，当压力过大时，则会产生炸炉的危险，从而需要对炉体进行排气泄压，现有的泄压方式一般通过气压表和电磁阀进行气压控制，采用电子元件稳定性较低，使用寿命不高，同时现有的排气管一般通过焊接的方式进行固定，安装起来较为不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可自动泄压的用于多晶硅生产的还原炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可自动泄压的用于多晶硅生产的还原炉，包括主体、排气管、密封固定机构和泄压机构，所述排气管设置在主体上，所述排气管与主体内部连通，所述密封固定机构设置在排气管上，所述泄压机构设置在排气管内；

所述密封固定机构包括固定环和密封固定组件，所述固定环套设在排气管上，所述固定管与排气管滑动连接，所述密封固定组件包括两个密封固定单元，两个密封固定单元分别设置在固定环的两端，所述密封固定单元包括固定块、推杆、密封板、推块和第一弹簧，所述固定块设置在固定环上，所述推杆穿过固定块，所述推杆与固定块滑动连接，所述密封板和推块分别设置在推杆的两端，所述密封板的截面为弧形，所述密封板的弧形截面的圆心位于排气管的轴线上，所述排气管上设有环形槽，所述密封板远离推杆的一端位于环形槽内，两个密封固定单元的两个密封板贴合，所述第一弹簧套设在推杆上，所述第一弹簧位于密封板和推块之间，所述第一弹簧的一端与密封板连接，所述第一弹簧的另一端与推块连接；

所述泄压机构包括泄压组件和过滤组件，所述泄压组件包括壳体、密封球、限位单元和密封单元，所述壳体设置在排气管内，所述壳体底部设有若干排气孔，所述限位单元设置在壳体内，所述限位单元包括限位杆、限位板和第二弹簧，所述限位杆设置在壳体内，所述限位板套设在限位杆上，所述限位板与限位杆滑动连接，所述密封球设置在限位板上，所述限位球位于壳体顶部，所述限位球与壳体密封连接，所述第二弹簧套设在限位杆上，所述第二弹簧的一端与壳体底部连接，所述第二弹簧的另一端与限位板连接，所述密封单元包括密封圈和鼓气单元，所述密封圈设置在壳体顶部，所述密封圈套设在密封球上，所述密封圈与密封球密封连接，所述鼓气单元包括套管、活塞杆、第三弹簧和气管，所述套管设置在壳体内，所述活塞杆的一端位于套管内，所述活塞杆的另一端伸出套管外与限位板连接，所述活塞杆的活塞与套管密封连接，所述套管通过气管与密封圈内部连通，所述第三弹簧套设在活塞杆上，所述第三弹簧位于套管内，所述第三弹簧的一端与套管连接，所述第三弹簧的另一端与活塞杆的活塞连接，所述过滤组件包括滤网和回收盒，所述滤网设置在排气管内，所述滤网与密封球抵靠，所述回收盒设置在排气管上，所述回收盒位于滤网远离壳体的一侧。

为了实现更好的密封效果，其中一个密封板上设有密封条，所述密封条有两个，两个密封条分别设置在密封板的两端，另一个密封板上设有密封槽，所述密封槽有两个，两个密封槽分别与两个密封条对应设置，所述密封条位于密封槽内，所述密封条与密封槽密封连接。