[发明专利]一种铝模板喷粉设备

说明书

本申请涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种铝模板喷粉设备，其包括底座、顶座、喷涂房、喷涂装置和废料循环装置，喷涂房沿进料方向依次为进料端和出料端，废料循环装置包括挡板、收料管、收料负压泵和粉罐，底座顶壁开设有粉料收集槽；挡板设置有两块，两挡板一端互相抵接，另一端铰接在喷涂房内壁，且挡板的铰接轴与进料方向平行，挡板与喷涂房内壁之间留有下料缝，两挡板互相靠近一端高于另一端设置；收料管设置在底座上并与粉料收集槽连通，收料管远离底座一端设置在粉罐上并与粉罐连通，收料负压泵设置在收料管上并与收料管连通；喷涂装置设置在底座上并与粉罐连通。本申请具有减少粉料浪费的效果。

技术领域

本申请涉及喷涂技术领域，尤其是涉及一种铝模板喷粉设备。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝膜板在加工时需要对其表面喷涂热固性粉料，粉末涂料依靠静电喷涂到铝模板表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与铝模板表面紧密结合。这种涂层在进行混凝土浇筑时能够将铝模板与混凝土隔离，避免混凝土腐蚀铝模板表面，并且使得成型混凝土的表面不会产生大量的气泡，具有优良的防腐性能和装饰功能。

申请号为201911019776.7的中国专利公开了一种喷涂生产线，包括喷涂房、两组喷涂装置和驱动机构，两组喷涂装置均包括若干滑动柱，所有滑动柱上均安装有喷枪，所有喷枪均通过软管连通有上料管，同一喷涂装置上的所有上料管均连通有同一上料装置，所有滑动柱上均设有配合件，喷涂房内设有若干弹性件、插接组件和弹性组件；对工件进行喷涂时，将工件挂设在挂钩上，启动上料泵，使得粉罐中的粉料沿上料管从喷枪中喷出，启动电机使得链条转动，并带动挂钩和工件依次穿过喷涂房，喷枪依次对挂钩上的工件进行喷粉，完成对工件的喷涂。

针对上述中的相关技术，在对工件进行喷涂时，需要在工件进入喷涂房之前使得喷枪喷料，在工件完全离开喷涂房后关闭喷枪，大量粉料散落在喷涂房内，并且工件在离开喷涂房到达下一工序进行固化之前会掉落若干的粉料，发明人认为存在粉料浪费的缺陷。

发明内容

为了减少粉料的浪费，本申请提供一种铝模板喷粉设备。

本申请提供的一种铝模板喷粉设备采用如下的技术方案：

一种铝模板喷粉设备，包括底座、顶座、设置在所述顶座与底座之间的喷涂房、喷涂装置和废料循环装置，所述喷涂房沿进料方向依次设置为用于链条和工件进料和出料的进料端和出料端，所述废料循环装置包括挡板、收料管、收料负压泵和粉罐，所述底座顶壁开设有粉料收集槽；所述挡板设置有两块且沿垂直于进料方向分布，两所述挡板一端互相抵接，另一端铰接在所述喷涂房内壁，且所述挡板的铰接轴与进料方向平行，所述挡板互相远离的一端与所述喷涂房内壁之间留有下料缝，两所述挡板互相靠近一端高于另一端设置；所述收料管设置在所述底座上并与所述粉料收集槽连通，所述收料管远离底座一端设置在所述粉罐上并与所述粉罐连通，所述收料负压泵设置在所述收料管上并与所述收料管连通；所述喷涂装置设置在所述底座上并与所述粉罐连通，且所述喷涂装置用于对所述喷涂房内进行喷粉。

通过采用上述技术方案，对铝模板进行喷涂时，铝模板随链条逐渐从进料端进入喷涂房，调节喷涂装置对进入喷涂房内的铝模板喷涂粉料，大部分粉料粘附在铝模板上，其余粉料在重力作用下垂落至挡板上，之后沿倾斜的挡板滑落至下料缝并落入粉料收集槽中；开启收料负压泵，使得粉料收集槽内的粉料沿收料管进入粉罐中，之后再通过喷涂装置喷出，持续对铝模板进行喷涂，直至铝模板喷涂完毕并随锁链逐渐从出料端离开喷涂房，完成对铝模板的喷涂；设置的喷涂房和喷涂装置，能够实现在有限空间内对铝模板的喷涂，设置的挡板、收料管、收料负压泵和粉罐，能够通过挡板倾斜便于散落的粉料滑落至粉料收集槽内进行收集，并通过收料负压泵形成压力差进而形成气流，将收集的粉料抽送至粉罐中集中储存，之后再通过喷涂装置喷出，实现对粉料的循环使用，减少粉料的浪费，提高了粉料的利用率，通过下料缝在能够通过粉料的同时减少粉料收集仓与外界的连通区域，提高粉料收集仓的密闭性，便于收集的粉料随气流被转移。