[发明专利]一种超低硫钢的炼钢生产控制方法

权利要求书

1.一种超低硫钢的炼钢生产控制方法，其特征在于，包括：

1)、优化KR脱硫工艺控制

优化KR脱硫操作控制参数，控制搅拌头高度4.9m，搅拌头搅拌转速120转/分，脱硫剂加入量控制在10Kg/t，脱硫搅拌时间控制不低于15min，通过操作控制参数优化，铁水硫含量控制到0.001％以下；

2)、采用双扒渣操作

KR脱硫完成后进行测温取样，后进行一次扒渣，要求镜面干净；扒渣后静置不动，静置上浮5-8min，然后进行二次扒渣操作，保证镜面干净，要求操作工拍照片留查；采用双扒渣操作控制，保证扒渣干净，防止铁水渣回硫；

3)、选用低硫废钢

采用“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺生产低硫钢时要求使用低硫废钢，硫含量低于0.005％，防止增硫，以保证低硫控制；

4)、转炉工序进行洗炉作业

转炉生产此类低硫钢时，前一炉进行低硫钢洗炉作业，即前一炉钢使用深脱硫铁水和,低硫废钢进行低硫洗炉生产，硫含量控制在0.006％以下，不进行溅渣作业，防止上一炉炉渣含硫高，回硫到下一炉钢中；出钢采用滑板挡渣操作，防止下渣，同时增加白灰加入量，保证合适碱度，进一步减少回硫因素；

5)、使用周转红热低硫钢包

生产组织排产过程中，将计划采用“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺生产低硫钢种的前一浇次安排生产常规低硫钢种，以保证生产此类低硫钢种时有正常周转红热低硫钢包；禁止使用冷钢包、高硫钢包以及5炉以内的新钢包或包龄后10炉的高龄钢包生产此类低硫钢种，以保证低硫钢种生产的安全顺行；

6)、钢包净渣和罐沿清理作业

生产采用“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺生产低硫钢种时，要求必须提前清理罐沿，采用无罐沿钢包；钢包从铸机回转台吊下后必须立即进行倒渣作业，防止时间长残渣冷凝粘结过多；同时控制倒渣角度和时间；

7)、造好固硫精炼渣防止回硫

采用“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺生产低硫钢种时，转炉出钢过程加入适量白灰和改质剂，提高炉渣碱度，RH精炼就位后进行调渣和炉渣改质作业，提高炉渣的固硫率，防止RH精炼过程回硫。

2.根据权利要求1所述的超低硫钢的炼钢生产控制方法，其特征在于，使用高品质低硫原辅料和低硫合金，严格控制硫含量来源。