[发明专利]一种超低硫钢的炼钢生产控制方法

说明书

本发明公开了一种超低硫钢的炼钢生产控制方法，通过使用深脱硫铁水、低硫废钢、低硫原辅料和低硫合金等高品质低硫原材料，尽量减少硫带入量；优化脱硫工艺控制尽最大可能的脱硫；采用KR脱硫后双扒渣操作、转炉工序进行洗炉作业、使用周转红热低硫钢包、进行钢包净渣和罐沿清理作业以及造好固硫精炼渣等各项控制措施，消除各工序点的回硫因素，有效的防止增硫；从而为采用“KR脱硫‑转炉‑RH‑连铸”炼钢工艺生产高品质低硫钢提供了有力保障。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种超低硫钢的炼钢生产控制方法。

背景技术

在各类钢中，除含硫易切削钢外，硫均是一种有害元素，它在钢中以FeS和MnS的形态存在。当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点的共晶体，如果钢液中有氧，则硫的氧化物共晶会使其熔点更低。在连铸钢水冷却过程中，这种共晶体最后凝固、并呈网状薄膜在晶界处析出。在钢加热轧制后，极易使晶界处出现裂纹缺陷，产生“热脆”现象，影响钢的性能。

在常规生产工艺“KR脱硫-转炉-LF精炼-连铸”、“KR脱硫-转炉-LF精炼-RH精炼-连铸”过程中，由于LF钢包精炼炉可以创造极为优越的脱硫热力学和动力学条件，钢中硫含量可达到0.0030％以下，能够满足超低硫钢种的要求，可实现正常生产。但是，采用“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺生产的钢种(如DC06系列钢种等)，不经过LF精炼工序，不能有效脱硫，低硫钢生产控制困难，钢中硫含量一般0.0100％左右，无法满足低硫钢种要求。

本发明即是一种超低硫钢的炼钢生产控制方法，能够在“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺过程下有效的进行超低硫钢的生产控制，解决“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺过程中硫高的一系列问题。

通过检索查询，与本专利相似的发明专利说明如下：

①文献一，是解决转炉冶炼生产低硫钢水生产成本高的技术问题，实现转炉超低硫钢水冶炼。本发明转炉工序侧重进行洗炉作业，出钢采用滑板挡渣操作，防止下渣，同时增加白灰加入量，保证合适碱度，进一步减少回硫因素。

②文献二，是采用“铁水预处理→转炉冶炼→RH炉真空→LF炉精炼→连铸”工艺生产低硫钢，开发了一种超低碳超低硫钢的冶炼工艺。本发明是采用“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺生产低硫钢的控制方法。

③文献三，是实施例提供的低硫钢的冶炼方法,解决了现有技术中低硫钢的生产流程复杂、生产成本高的技术问题。本发明是通过使用高品质低硫原材料尽量减少原料硫带入量，采用各项控制措施尽最大可能的脱硫和消除各工序点的回硫因素防止增硫的生产控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种超低硫钢的炼钢生产控制方法，实现在“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺过程下有效的进行超低硫钢的生产控制，解决“KR脱硫-转炉-RH-连铸”炼钢工艺过程中硫高的一系列问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种超低硫钢的炼钢生产控制方法，包括：

1)、优化KR脱硫工艺控制

优化KR脱硫操作控制参数，控制搅拌头高度4.9m，搅拌头搅拌转速120转/分，脱硫剂加入量控制在10Kg/t，脱硫搅拌时间控制不低于15min，通过操作控制参数优化，铁水硫含量控制到0.001％以下；

2)、采用双扒渣操作

KR脱硫完成后进行测温取样，后进行一次扒渣，要求镜面干净；扒渣后静置不动，静置上浮5-8min，然后进行二次扒渣操作，保证镜面干净，要求操作工拍照片留查；采用双扒渣操作控制，保证扒渣干净，防止铁水渣回硫；

3)、选用低硫废钢