[发明专利]一种压铸温控恒压节能控制系统

权利要求书

1.一种压铸温控恒压节能控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：

机架；

模具，所述模具设置于所述机架上，且，所述模具包括上压模和下压模，其中，所述上压模内设置有上型腔，所述上型腔开设有浇注孔，所述下压模内设置有与所述上型腔相对应的下型腔，所述下型腔的底部设置有导向槽；

开模装置，所述开模装置设置于所述机架，且，所述开模装置包括多个导轨、多个滑动件、基板和伸缩油缸，其中，所述多个导轨均匀且竖直设置于所述机架，所述多个滑动件分别设置于所述多个导轨，所述上压模设置于所述多个滑动件，所述基板设置于所述多个导轨的上端，所述伸缩油缸设置于所述基板，且，所述伸缩油缸的活塞杆与所述上压模连接；

顶伸机构，所述顶伸机构包括伺服电机、凸轮、从动件、顶杆和弹性件，所述伺服电机设置于所述机架，所述凸轮设置于所述伺服电机的转轴，所述顶杆的设置于所述导向槽内，所述从动件与所述顶杆的下端连接，且，所述从动件与所述凸轮配合能驱动所述顶杆在所述导向槽内移动，所述弹性件套装在所述顶杆上，且，所述弹性件的上端抵至在所述机架，所述弹性件的下端抵至在所述从动件上；

注液装置，所述注液装置设置于所述机架，且，所述注液装置包括液罐、压力泵和压铸机，其中，所述液罐设置于所述机架，所述压力泵的进口端与所述液罐连接，所述压力泵的出口端与所述压铸机连接，所述压铸机设置于所述机架，且，所述压铸机与所述浇注孔通过管道连接；

第一热平衡组件，所述第一热平衡组件包括第一风机和多个第一风槽孔，其中，所述多个第一风槽孔平行且均匀设置于所述上压模内，所述第一风机设置于所述上压模的侧壁，且，所述第一风机与所述多个第一风槽孔对应设置；

第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述上型腔的外侧壁；

第二热平衡组件，所述第二热平衡组件包括第二风机和多个第二风槽孔，其中，所述多个第二风槽孔平行且均匀设置于所述上压模内，所述第二风机设置于所述上压模的侧壁，且，所述第二风机与所述多个第二风槽孔对应设置；

第二温度传感器，所述第二温度传感器设置于所述下型腔的外侧壁；

PLC控制模块，所述PLC控制模块设置于所述机架，且，所述PLC控制模块用于控制所述控制系统工作。

2.根据权利要求1所述一种压铸温控恒压节能控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

循环冷却装置，所述循环冷却装置设置于所述下压模内，且，所述循环冷却装置能降低所述模具的温度。

3.根据权利要求2所述一种压铸温控恒压节能控制系统，其特征在于，所述循环冷却装置包括：

制冷箱，所述制冷箱设置于所述机架；

循环冷却管，所述循环冷却管盘设于所述下压模内，且，所述循环冷却管包括进液端和出液端，其中，所述进液端和所述出液端均与所述制冷箱连接；

第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述进液端与所述制冷箱之间。

4.根据权利要求3所述一种压铸温控恒压节能控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括加热装置，所述加热装置设置于所述下型腔内，且，所述加热装置能升高所述模具的温度。

5.根据权利要求4所述一种压铸温控恒压节能控制系统，其特征在于，所述加热装置包括:

热水箱，所述热水箱设置于所述机架；

调节管，所述调节管延伸至所述下压模内，且，所述调节管包括第一端和第二端，其中，所述第一端与所述热水箱连接；

第三温度传感器，所述第三温度传感器设置于所述第二端；

第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述第一端与所述热水箱之间。

6.根据权利要求5所述一种压铸温控恒压节能控制系统，其特征在于，所述第一温度传感器的数量为两个，且，分别对应设置于所述上型腔的两侧。

7.根据权利要求6所述一种压铸温控恒压节能控制系统，其特征在于，所述第二温度传感器的数量为两个，且，分别对应设置于所述下型腔的两侧。