[发明专利]一种压铸温控恒压节能控制系统

说明书

本发明公开了一种压铸温控恒压节能控制系统，包括机架、模具、开模装置、注液装置、顶伸机构、第一热平衡组件、第一温度传感器、第二热平衡组件、第二温度传感器和PLC控制模块，其中，所述开模装置用于驱动所述模具打开或盖合，所述注液装置用于向所述模具内注入金属液，所述顶伸机构包括伺服电机、凸轮、从动件、顶杆和弹性件，顶伸机构通过顶杆将模具内成型的产品顶起，以便于产品出模,所述第一温度传感器和第二温度传感器检测所述模具的温度，并将温度信号输送至所述PLC控制模块，所述PLC控制模块输出控制信号，以控制所述第一热平衡组件和第二热平衡组件对所述模具进行热平衡调节。

技术领域

本发明涉及压铸温控技术领域，尤其涉及一种压铸温控恒压节能控制系统。

背景技术

压铸模具属于精密模具，其材料一般都是铁碳合金，膨胀系数在0.0012％/℃左右，即长度1m的材料升温100℃，将会膨胀1.2mm左右。压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

目前市场上压铸模具在使用时，对温度调控系统的要求越来越高，现有技术采用循环冷却水进行降温调节，而使用该方式时容易导致模具温度降温过快，无法精确掌控，影响压铸的生产质量，而且在模具内部进行降温后，由于模具内外的温度相差过大，容易导致模具变形，使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具热平衡效果较好的压铸温控恒压节能控制系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种压铸温控恒压节能控制系统，所述控制系统包括：

机架；

模具，所述模具设置于所述机架上，且，所述模具包括上压模和下压模，其中，所述上压模内设置有上型腔，所述上型腔开设有浇注孔，所述下压模内设置有与所述上型腔相对应的下型腔，所述下型腔的底部设置有导向槽；

开模装置，所述开模装置设置于所述机架，且，所述开模装置包括多个导轨、多个滑动件、基板和伸缩油缸，其中，所述多个导轨均匀且竖直设置于所述机架，所述多个滑动件分别设置于所述多个导轨，所述上压模设置于所述多个滑动件，所述基板设置于所述多个导轨的上端，所述伸缩油缸设置于所述基板，且，所述伸缩油缸的活塞杆与所述上压模连接；

顶伸机构，所述顶伸机构包括伺服电机、凸轮、从动件、顶杆和弹性件，所述伺服电机设置于所述机架，所述凸轮设置于所述伺服电机的转轴，所述顶杆的设置于所述导向槽内，所述从动件与所述顶杆的下端连接，且，所述从动件与所述凸轮配合能驱动所述顶杆在所述导向槽内移动，所述弹性件套装在所述顶杆上，且，所述弹性件的上端抵至在所述机架，所述弹性件的下端抵至在所述从动件上；

注液装置，所述注液装置设置于所述机架，且，所述注液装置包括液罐、压力泵和压铸机，其中，所述液罐设置于所述机架，所述压力泵的进口端与所述液罐连接，所述压力泵的出口端与所述压铸机连接，所述压铸机设置于所述机架，且，所述压铸机与所述浇注孔通过管道连接；

第一热平衡组件，所述第一热平衡组件包括第一风机和多个第一风槽孔，其中，所述多个第一风槽孔平行且均匀设置于所述上压模内，所述第一风机设置于所述上压模的侧壁，且，所述第一风机与所述多个第一风槽孔对应设置；

第一温度传感器，所述第一温度传感器设置于所述上型腔的外侧壁；

第二热平衡组件，所述第二热平衡组件包括第二风机和多个第二风槽孔，其中，所述多个第二风槽孔平行且均匀设置于所述上压模内，所述第二风机设置于所述上压模的侧壁，且，所述第二风机与所述多个第二风槽孔对应设置；

第二温度传感器，所述第二温度传感器设置于所述下型腔的外侧壁；

PLC控制模块，所述PLC控制模块设置于所述机架，且，所述PLC控制模块用于控制所述控制系统工作。