[发明专利]一种无油弯管加工方法

说明书

本发明公开了一种无油弯管加工方法，包括：直管、弯管装置、芯轴机构，所述芯轴机构的一端设有滚动芯球，所述滚动芯球从所述直管的前端插入；推动机构将直管的后端夹紧，并将芯轴机构安装在抽芯机构上；推动机构向折弯机构方向推动直管，使直管的待折弯段进入折弯机构中，将芯轴机构从直管的前端插入并夹紧直管的待折弯段进行折弯，制作弯管；利用滚动芯球代替喷油的方式来减少滑动摩擦，防止了因对残油处理不当而导致与其它介质产生化学反应产生蚁穴，使管损坏而影响空调的使用，滚动芯球将芯轴机构与管内壁间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了在弯管过程中对管内壁的损伤，并且在无油的情况下进行弯管，进一步减少了脱脂的时间。

技术领域

本发明涉及弯管加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种无油弯管加工方法。

背景技术

空调工作主要靠空调内部的换热器，换热器的换热管是由铜管折弯成U型管形成的，现有的U型管在弯管的加工过程中需要用到芯轴机构，芯轴机构上设有喷油孔，在折弯时对管内进行喷油，以减少芯轴机构与管内壁间的摩擦，然后弯管完成后需要对管内残油进行脱脂处理，但是如果管内的残油处理不彻底，在高温高湿的环境下易产生蚁穴，造成泄漏。因此，有必要提出一种无油弯管加工方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种无油弯管加工方法，包括：直管、弯管装置、芯轴机构，所述直管放置在所述弯管装置上，所述芯轴机构的一端设有滚动芯球，所述滚动芯球从所述直管的前端插入，所述芯轴机构的另一端与抽芯机构连接；所述弯管装置包括依次设置的推动机构、导向机构、折弯机构，所述推动机构夹紧所述直管的后端，所述直管的前端穿过所述导向机构，进入所述折弯机构进行弯管制作；

所述加工方法包括：

S1、所述推动机构将所述直管的后端夹紧，并将所述芯轴机构安装在所述抽芯机构上；

S2、所述推动机构向所述折弯机构方向推动所述直管，使所述直管的待折弯段进入所述折弯机构中，将所述芯轴机构从所述直管的前端插入并夹紧所述直管的待折弯段进行折弯，制作弯管。

优选的是，所述芯轴机构包括芯轴本体、摆动块，所述摆动块的一端通过销轴与所述芯轴本体转动连接，所述滚动芯球包括两个半球体，两个所述半球体通过转动连接件可转动的连接在所述摆动块的另一端。

优选的是，所述芯轴本体靠近所述滚动芯球的一端直径等于所述滚动芯球的直径，且小于所述芯轴本体另一端的直径。

优选的是，将所述芯轴机构从所述直管的前端插入之前，先对所述直管的待折弯段进行标记，将所述芯轴机构的滚动芯球的端部插入至所述待折弯段的初始端，所述芯轴本体未进入所述待折弯段。

优选的是，还包括加热筒，所述加热筒设置在所述导向机构与所述折弯机构之间，所述加热筒采用中频感应加热圈；所述推动机构向所述折弯机构方向推动所述直管，使所述直管的待折弯段先进入加热筒内进行加热，然后再推动所述待折弯段进入所述折弯机构中，并夹紧所述直管的前端进行折弯。

优选的是，所述导向机构包括：多个对称设置的导向轮、多个第一驱动装置，多个所述第一驱动装置分别控制多个所述导向轮，在所述推动机构推动所述直管时，所述导向机构与所述直管紧密贴合。

优选的是，所述折弯机构包括内弯模、外压模，所述内弯模为圆盘形，且所述内弯模的圆周侧面设有与所述直管外径相对应的弧形凹槽，所述外压模与所述直管接触的一侧设有所述弧形凹槽；所述直管的前端由所述内弯模和所述外压模之间进入折弯机构内，再将所述芯轴机构从所述直管的前端插入，调整所述外压模和所述内弯模夹紧所述直管的压力，进行折弯。