[发明专利]一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法

权利要求书

1.一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其使用了一种钢化膜制造设备，该钢化膜制造设备包括驱转机构(1)、平磨机构(2)和底板(3)，其特征在于：采用上述钢化膜制造设备对钢化膜进行抛光打磨处理的具体方法如下：

S1、钢化膜的制造：通过金刚石将玻璃原材料分切成小片材，再通过CNC将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨，再将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过吸盘(186)将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块(185)抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜打磨过程中的稳定性；

S2、贴合抵触：通过平磨机构(2)和对上述S1中夹放钢化膜的表面进行抵触贴合；

S3、驱动打磨：通过驱转机构(1)驱动回转卡夹单元(18)旋转，并配合平磨机构(2)执行钢化膜的抛光打磨处理，并在抛光打磨的过程中喷淋抛光液，提高钢化膜的平滑度；

S4、翻面打磨：通过人工辅助钢化膜翻面，再对没有打磨的钢化膜表面进行抛光打磨处理；

S5、工序转移：通过人工将两面都打磨好的钢化膜转移都后续处理，完成钢化膜的一系列工序制造过程；

所述的底板(3)上安装有驱转机构(1)，位于驱转机构(1)的正上方安装有平磨机构(2)；

所述的驱转机构(1)包括驱转环架(10)、支柱(11)、万向轮(12)、直齿轮(13)、电机支架(14)、伺服电机(15)、作业平台(16)、导向环架(17)和回转卡夹单元(18)；所述驱转环架(10)的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的支柱(11)，位于支柱(11)的底部轴端通过轴承安装有万向轮(12)，所述的万向轮(12)通过滚动方式与底板(3)相互抵接，位于驱转环架(10)的外侧设置有直齿轮(13)，所述的直齿轮(13)通过轴承安装在电机支架(14)的端面上，且直齿轮(13)通过啮合转动方式与驱转环架(10)相互连接，所述的电机支架(14)安装在底板(3)上，位于电机支架(14)的内壁上通过电机座安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴通过联轴器与直齿轮(13)的底部轴端相互连接，所述的作业平台(16)安装在底板(3)的端面中心，位于作业平台(16)的外侧设置有导向环架(17)，所述的导向环架(17)安装在底板(3)上，所述的作业平台(16)设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的回转卡夹单元(18)；

所述的回转卡夹单元(18)包括执行齿轮(181)、转向齿轮(182)、夹放平台(183)、圆柱弹簧(184)、贴合卡块(185)和吸盘(186)；所述的执行齿轮(181)通过轴承安装在作业平台(16)上，且执行齿轮(181)通过啮合转动方式与驱转环架(10)相互连接，位于执行齿轮(181)的内侧设置有转向齿轮(182)，所述的转向齿轮(182)通过轴承安装在作业平台(16)上，且转向齿轮(182)通过啮合转动方式与执行齿轮(181)相互连接，所述执行齿轮(181)的端面上安装有夹放平台(183)，位于夹放平台(183)的两侧外壁上分别安装有圆柱弹簧(184)，且圆柱弹簧(184)的外侧轴端与贴合卡块(185)相互连接，所述的贴合卡块(185)通过铰链销安装在夹放平台(183)上，所述的吸盘(186)均匀的安装在夹放平台(183)的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其特征在于：所述的平磨机构(2)包括圆形顶板(20)、推置气缸(21)、直齿条(22)、齿轮转轴(23)、分度圆盘(24)和下压打磨单元(25)；所述的圆形顶板(20)安装在驱转机构(1)上，位于圆形顶板(20)的端面上通过气缸座安装有推置气缸(21)，所述推置气缸(21)的输出轴通过关节接头与直齿条(22)相互连接，所述的直齿条(22)通过滑动配合方式安装在圆形顶板(20)的端面上，且直齿条(22)通过滑动配合方式与齿轮转轴(23)啮合连接，所述的齿轮转轴(23)通过轴承安装在圆形顶板(20)的中心，位于齿轮转轴(23)的底部轴端通过销栓安装有分度圆盘(24)，所述分度圆盘(24)的外侧设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的下压打磨单元(25)，所述的下压打磨单元(25)通过滑动配合方式安装在圆形顶板(20)的底部端面上，且下压打磨单元(25)通过滑动配合方式与分度圆盘(24)相互连接。