[发明专利]一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法

说明书

本发明提供了一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，包括驱转机构、平磨机构和底板，所述的底板上安装有驱转机构，位于驱转机构的正上方安装有平磨机构；本发明解决了现有技术中，手机钢化膜的打磨一般为将钢化膜吸附在吸盘上，然后将表面吸附的钢化膜贴合于磨盘，接着喷淋抛光液，驱动磨盘转动从而对钢化膜进行打磨，此打磨过程钢化膜的吸附固定平稳性较差，并且不能将吸附固定的钢化膜以打磨的相反方向同时旋转，使其抛光打磨的质量和效率得不到较大的提升等问题。

技术领域

本发明涉及钢化膜制造技术领域，特别涉及一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法。

背景技术

防蓝光手机膜，是针对蓝光辐射而研发的一种视力保护膜；蓝光手机膜采用蓝光阻断技术来对蓝光进行吸收与转化，实现对蓝光的有效阻断；可以有效阻隔紫外光射线、短波蓝光射线、柔和炫目光源刺激，附着AF涂层，使手机膜的手感和硬度做到完美结合，用于保护屏幕，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害、划伤，更增加了冲击吸收性，而且不会影响屏幕的使用效果，使得抗摔防蓝光钢化膜越来越受大众青睐；

现有的抗摔防蓝光钢化膜生产流程通常为：开料-CNC-扫光-清洗-热弯-钢化-涂油-烘烤-除泡；其中，扫光是将CNC加工好的玻璃白片进行表面抛光处理，从而提高手机钢化膜的平滑度，现有技术中，手机钢化膜的打磨一般为将钢化膜吸附在吸盘上，然后将表面吸附的钢化膜贴合于磨盘，接着喷淋抛光液，驱动磨盘转动从而对钢化膜进行打磨，此打磨过程钢化膜的吸附固定平稳性较差，并且不能将吸附固定的钢化膜以打磨的相反方向同时旋转，使其抛光打磨的质量和效率得不到较大的提升；为此，本发明提供了一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗摔防蓝光钢化膜制造方法，其使用了一种钢化膜制造设备，该钢化膜制造设备包括驱转机构、平磨机构和底板，采用上述钢化膜制造设备对钢化膜进行抛光打磨处理的具体方法如下：

S1、钢化膜的制造：通过金刚石将玻璃原材料分切成小片材，再通过CNC将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨，再将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过吸盘将钢化膜水平吸附固定，再通过贴合卡块抵触钢化膜的边缘，保持钢化膜打磨过程中的稳定性；

S2、贴合抵触：通过平磨机构和对上述S1中夹放钢化膜的表面进行抵触贴合；

S3、驱动打磨：通过驱转机构驱动回转卡夹单元旋转，并配合平磨机构执行钢化膜的抛光打磨处理，并在抛光打磨的过程中喷淋抛光液，提高钢化膜的平滑度；

S4、翻面打磨：通过人工辅助钢化膜翻面，再对没有打磨的钢化膜表面进行抛光打磨处理；

S5、工序转移：通过人工将两面都打磨好的钢化膜转移都后续处理，完成钢化膜的一系列工序制造过程；

所述的底板上安装有驱转机构，位于驱转机构的正上方安装有平磨机构；

所述的驱转机构包括驱转环架、支柱、万向轮、直齿轮、电机支架、伺服电机、作业平台、导向环架和回转卡夹单元；所述驱转环架的底部端面上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的支柱，位于支柱的底部轴端通过轴承安装有万向轮，所述的万向轮通过滚动方式与底板相互抵接，位于驱转环架的外侧设置有直齿轮，所述的直齿轮通过轴承安装在电机支架的端面上，且直齿轮通过啮合转动方式与驱转环架相互连接，所述的电机支架安装在底板上，位于电机支架的内壁上通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与直齿轮的底部轴端相互连接，所述的作业平台安装在底板的端面中心，位于作业平台的外侧设置有导向环架，所述的导向环架安装在底板上，所述的作业平台设置有多组沿其圆周方向呈环形分布的回转卡夹单元；