[发明专利]一种航空航天发动机内腔成型专用刀具的加工工艺

权利要求书

1.一种航空航天发动机内腔成型专用刀具的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、出设计图：发动机壳体属薄壁关键零部件，切削加工刀具以刚性足，切削锋利为主；

b、三维模拟：利用软件的先进性，做到加工刀具形状与壳体成型的尺寸要求高度匹配；

c、备料：准备生产刀具所需的材料

d、粗车：对毛坯做粗车处理

e、粗铣焊刃位

f、精铣中心高：极高精准的中心高度使加工时有精准的基准点同时刀具正点切削，准确受力，极高的保证了刀具最小磨损和工件最小变形；

g、精铣焊刃位：使焊接部位高度结合，达到整体效果；

h、焊刃

i、粗磨前刀面

j、线割整体刃部及避空面形状

k、开后刀面

l、开侧刃

m、精磨R弧

n、精磨前刀面

o、整体投影检测：将刀具放置在测量投影仪上做投影检测；

p、成品包装；将成品刀具包装后放入到仓库内；

其中，所述步骤o中的测量投影仪包括工作台(1)、设于所述工作台(1)顶部的显示器(2)及设于所述工作台(1)上的载料块(3)，所述工作台(1)顶部设有物镜(13)，所述工作台(1)上设有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)上设有第二支撑板(12)，所述载料块(3)设于所述第二支撑板(12)顶部，载料块(3)底部设有第一滑块，所述第二支撑板(12)上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第二支撑板(12)底部设有第二滑块，所述第一支撑板(11)上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽均为电动滑轨，所述载料块(3)上设有第一挡板(32)，所述工作台(1)一侧设有用于推动刀具移动的推送组件；刀具先放置在推送组件上，经由推送组件推动道具往载料块(3)方向移动，刀具移动至第一挡板(32)一侧，刀具抵在第一挡板(32)上后刀具停止移动，第一滑块和第二滑块分别在第一滑槽和第二滑槽内移动，载料块(3)随第一滑块和第二滑块的移动一同移动，刀具的待测点移动至指定位置上，对刀具尺寸进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天发动机内腔成型专用刀具的加工工艺，其特征在于：所述载料块(3)上设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第三支撑板(35)，所述第一凹槽内设有第一气缸(33)，所述第一气缸(33)的活塞杆上设有第一推板(31)，所述第一推板(31)上设有第一连接杆(313)，所述第一连接杆(313)顶部设有吸盘(314)；所述第一凹槽内壁上设有第一活动槽，所述第一挡板(32)设于所述第一活动槽内，所述第一气缸(33)驱动所述第一挡板(32)往下运动；推送组件将刀具推送至载料块(3)上，刀具抵在第一挡板(32)侧壁上后停止，第一气缸(33)推动第一推板(31)往上运动，第一推板(31)带动第一连接杆(313)往上运动，吸盘(314)抵在刀具底面，吸盘(314)吸附在刀具底面后将刀具固定，刀具随第一连接杆(313)一同往上运动，拉近物镜(13)与刀具的距离，利用物镜(13)将影像投影到显示器(2)上；当刀具测量完成后，第一气缸(33)驱动第一推板(31)往下运动，第一推板(31)进入到第一凹槽内，第一气缸(33)继续往下运动时带动第一挡板(32)往下运动，测量完成后的刀具从载料块(3)上滑落，对检测后的刀具做收集。