[发明专利]一种航空航天发动机内腔成型专用刀具的加工工艺

说明书

本发明公开了一种航空航天发动机内腔成型专用刀具的加工工艺，包括以下步骤：a、出设计图；b、三维模拟：利用软件的先进性，做到加工刀具形状与壳体成型的尺寸要求高度匹配；c、备料：准备生产刀具所需的材料；d、粗车：对毛坯做粗车处理；e、粗铣焊刃位；f、精铣中心高：极高精准的中心高度使加工时有精准的基准点同时刀具正点切削，准确受力，极高的保证了刀具最小磨损和工件最小变形；g、精铣焊刃位：使焊接部位高并结合，达到整体效果；h、焊刃；i、粗磨前刀面；j、线割整体刃部及避空面形状；k、开后刀面；l、开侧刃；m、精磨R弧；n、精磨前刀面；o、整体投影检测：将刀具放置在测量投影仪上做投影检测；p、成品包装。

技术领域

本发明属于航空器械加工技术领域，尤其是涉及一种航空航天发动机内腔成型专用刀具的加工工艺。

背景技术

航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，作为飞机的心脏，不仅是飞机飞行的动力，也是促进航空事业发展的重要推动力，人类航空史上的每一次重要变革都与航空发动机的技术进步密不可分。

航空发动机结构较为精密，故而其内腔为不规则形状，需要采用专用刀具对其内腔进行加工，而专用刀具也需要单独进行生产；专用刀具属于精密零件，需要对专用刀具的尺寸做严格的把控，故而在生产专用刀具后需要对刀具的尺寸做严格把控；现有技术中一般采用整体投影的方式进行检测，但投影检测的操作步骤较为繁琐，操作难度大，不适合的生产线上的刀具检测，采用传统的检测投影仪极大的降低了刀具生产效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种航空航天发动机内腔成型专用刀具的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种航空航天发动机内腔成型专用刀具的加工工艺，包括以下步骤：

a、出设计图：发动机壳体属薄壁关键零部件，切削加工刀具以刚性足，切削锋利为主；

b、三维模拟：利用软件的先进性，做到加工刀具形状与壳体成型的尺寸要求高度匹配；

c、备料：准备生产刀具所需的材料

d、粗车：对毛坯做粗车处理

e、粗铣焊刃位

f、精铣中心高：极高精准的中心高度使加工时有精准的基准点同时刀具正点切削，准确受力，极高的保证了刀具最小磨损和工件最小变形；

g、精铣焊刃位：使焊接部位高度结合，达到整体效果；

h、焊刃

i、粗磨前刀面

j、线割整体刃部及避空面形状

k、开后刀面

l、开侧刃

m、精磨R弧

n、精磨前刀面

o、整体投影检测：将刀具放置在测量投影仪上做投影检测；

p、成品包装；将成品刀具包装后放入到仓库内；