[发明专利]一种金属管材内高压成型后表面处理装置及操作方法

权利要求书

1.一种金属管材内高压成型后表面处理装置，包括有若干个处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的侧壁均对称固定连接有两个轨道(2)，以及内内部安装有震荡机构(3)，两个所述轨道(2)上安装有移动机构(4)，所述移动机构(4)上安装有升降夹持机构(5)；

所述震荡机构(3)包括有固定设置于处理池(1)侧壁的第一电机(6)和固定设置于处理池(1)内壁的导向杆(7)，所述第一电机(6)的输出端轴接有设置于处理池(1)内部的驱动盘(8)，所述驱动盘(8)的侧壁偏心固定连接有驱动杆(9)，所述导向杆(7)的外壁滑动穿接有活动梁(10)，所述活动梁(10)的顶面竖直向上固定连接有驱动板(11)，所述驱动板(11)的侧壁开设有条形孔(23)，所述活动梁(10)的侧壁固定连接有活动筐(12)；

所述移动机构(4)包括有对称设置的两个矩形板(13)，所述矩形板(13)的侧壁轴接有齿轮(14)和滚轮(15)，其中一个所述矩形板(13)的侧壁固定连接有与齿轮(14)轴接的第二电机(16)；

所述升降夹持机构(5)包括有U型架(17)，所述U型架(17)的开口方向为朝下设置，以及顶面固定连接有第一液压缸(18)，所述第一液压缸(18)伸缩端的底部固定连接有设置于U型架(17)内部的U型板(19)，所述U型板(19)的开口方向为朝下设置，以及侧壁固定连接有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的伸缩端固定连接有设置于U型板(19)内部的夹板(21)，所述夹板(21)的侧壁固定连接有定位柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材内高压成型后表面处理装置，其特征在于：所述驱动杆(9)滑动穿过条形孔(23)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材内高压成型后表面处理装置，其特征在于：所述活动筐(12)为网状设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材内高压成型后表面处理装置，其特征在于：所述轨道(2)的底部开设有与齿轮(14)啮合齿牙，以及顶面与滚轮(15)为滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属管材内高压成型后表面处理装置，其特征在于：所述U型架(17)靠近底部的侧壁与矩形板(13)的侧壁为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材内高压成型后表面处理装置，其特征在于：每个所述处理池(1)中的所述导向杆(7)为对称的两个设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种金属管材内高压成型后表面处理装置，其特征在于：该金属管材内高压成型后表面处理装置的操作方法为，

每个处理池(1)中加入不同工序的处理液，将金属管材内高压成型后的成型件放在提篮中，并将提篮放在处理池(1)一端的下方，第一液压缸(18)驱动U型板(19)下降，使得提篮位于U型板(19)中，第二液压缸(20)驱动夹板(21)夹持提篮，定位柱(22)进入提篮侧部的定位孔中，然后通过第一液压缸(18)驱动提篮上升，第二电机(16)驱动齿轮(14)转动，在轨道(2)下方齿牙的配合下，使得移动机构(4)在轨道(2)上移动，滚轮(15)在轨道(2)上滚动，则将提篮转移至处理池(1)的上方，然后将提篮放入活动筐(12)中，第一电机(6)通过驱动盘(8)驱动驱动杆(9)做环形运动，进而驱动杆(9)在条形孔(23)中滑动，进而驱动板(11)做水平往复移动，则活动梁(10)在导向杆(7)上往复滑动，活动筐(12)带动提篮往复移动，处理池(1)中的处理液对提篮中的成型件进行表面处理，处理完成后由移动机构(4)和升降夹持机构(5)将提篮转移至下个工序中的处理池(1)中进行表面处理。