[发明专利]一种金属管材内高压成型后表面处理装置及操作方法

说明书

本发明公开了一种金属管材内高压成型后表面处理装置，包括有若干个处理池，所述处理池的侧壁均对称固定连接有两个轨道，以及内内部安装有震荡机构，两个所述轨道上安装有移动机构，所述移动机构上安装有升降夹持机构，本发明涉及金属管材加工技术领域。本发明，解决了金属管材内高压成型后表面处理每个工序不能够连续进行，需要工作人员将工件转移至每个工序中操作起来非常麻烦，同时表面处理池中没有震荡机构，工件在处理池静置与处理液发生反应，处理效率非常低的问题。

技术领域

本发明涉及金属管材加工技术，特别是涉及一种金属管材内高压成型后表面处理装置及操作方法。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

现有技术中，金属管材内高压成型后表面处理每个工序不能够连续进行，需要工作人员将工件转移至每个工序中操作起来非常麻烦，同时表面处理池中没有震荡机构，工件在处理池静置与处理液发生反应，处理效率非常低，所以我们发明一种金属管材内高压成型后表面处理装置及操作方法。

发明内容

为了解决金属管材内高压成型后表面处理每个工序不能够连续进行，需要工作人员将工件转移至每个工序中操作起来非常麻烦，同时表面处理池中没有震荡机构，工件在处理池静置与处理液发生反应，处理效率非常低的问题，本发明的目的是提供一种金属管材内高压成型后表面处理装置及操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种金属管材内高压成型后表面处理装置，包括有若干个处理池，所述处理池的侧壁均对称固定连接有两个轨道，以及内内部安装有震荡机构，两个所述轨道上安装有移动机构，所述移动机构上安装有升降夹持机构；

所述震荡机构包括有固定设置于处理池侧壁的第一电机和固定设置于处理池内壁的导向杆，所述第一电机的输出端轴接有设置于处理池内部的驱动盘，所述驱动盘的侧壁偏心固定连接有驱动杆，所述导向杆的外壁滑动穿接有活动梁，所述活动梁的顶面竖直向上固定连接有驱动板，所述驱动板的侧壁开设有条形孔，所述活动梁的侧壁固定连接有活动筐；

所述移动机构包括有对称设置的两个矩形板，所述矩形板的侧壁轴接有齿轮和滚轮，其中一个所述矩形板的侧壁固定连接有与齿轮轴接的第二电机；

所述升降夹持机构包括有U型架，所述U型架的开口方向为朝下设置，以及顶面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端的底部固定连接有设置于U型架内部的U型板，所述U型板的开口方向为朝下设置，以及侧壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定连接有设置于U型板内部的夹板，所述夹板的侧壁固定连接有定位柱。

优选的，所述驱动杆滑动穿过条形孔的内壁。

优选的，所述活动筐为网状设置。

优选的，所述轨道的底部开设有与齿轮啮合齿牙，以及顶面与滚轮为滚动连接。

优选的，所述U型架靠近底部的侧壁与矩形板的侧壁为固定连接。

优选的，每个所述处理池中的所述导向杆为对称的两个设置。

优选的，该金属管材内高压成型后表面处理装置的操作方法为，