[发明专利]多功能水槽及其制造方法在审
申请号: | 202110104193.5 | 申请日: | 2021-01-26 |
公开(公告)号: | CN112726748A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 马学军;俞力刚 | 申请(专利权)人: | 杭州宅兜兜科技有限公司;浙江普森洗碗机有限公司 |
主分类号: | E03C1/182 | 分类号: | E03C1/182;E03C1/186;B23P15/00 |
代理公司: | 杭州六方于义专利代理事务所(普通合伙) 33392 | 代理人: | 潘钦颖 |
地址: | 311113 浙江省杭州市余杭区良*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 水槽 及其 制造 方法 | ||
1.多功能水槽,其特征在于:包括边框、底板和翻折条,所述翻折条设于所述边框的开口端外侧,所述底板倾斜设于所述边框的封闭端内侧,所述边框与所述底板之间设有环形疏导槽,通过所述环形疏导槽实现所述水槽的导流和干湿分离。
2.根据权利要求1所述的多功能水槽,其特征在于:所述底板上位于靠近所述边框的一侧设有沉降槽,所述沉降槽与所述环形疏导槽连通,所述沉降槽上设有用于连接排水管的排水孔。
3.根据权利要求2所述的多功能水槽,其特征在于:所述底板由靠近所述沉降槽的一侧向远离所述沉降槽的一侧倾斜向上设置。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的多功能水槽,其特征在于:所述底板与水平方向的夹角为a,所述夹角a的范围为2°~10°。
5.根据权利要求1或2所述的多功能水槽,其特征在于:所述环形疏导槽沿所述底板上靠近所述边框的一侧设置。
6.根据权利要求5所述的多功能水槽,其特征在于:所述环形疏导槽的水平截面呈L形或U形。
7.根据权利要求1所述的多功能水槽,其特征在于:所述边框的开口端内侧设有卡槽,所述卡槽呈环形封闭结构,所述卡槽用于放置沥水篮、刀架或磨刀器。
8.根据权利要求7所述的多功能水槽,其特征在于:所述边框上设有龙头安装板,所述龙头安装板位于所述卡槽和所述翻折边之间,所述龙头安装板上设有安装孔。
9.根据权利要求1所述的多功能水槽,其特征在于:所述边框、所述底板和所述翻折条上均设有圆弧倒角。
10.如权利要求1~9中任一项所述的多功能水槽的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
1)边框加工
a、首先根据水槽的设计要求确定边框的尺寸,通过拉伸成型形成所需的边框,沿着边框的开口端进行翻折,形成翻折条,对于边框和翻折条进行倒角处理;
b、然后沿着边框上靠近翻折条的一侧拉伸形成卡槽;
c、接着沿边框的开口端上的卡槽与翻折条之间形成的龙头安装板上开设安装孔;
d、最后对翻折条和边框的转角处进行倒角处理,并对边框、翻折条、卡槽和龙头安装板进行打磨处理;
2)底板加工
a、首先根据水槽的设计要求确定底板的尺寸,通过冲压成型形成所需的底板,保证底板具有2°~10°的倾斜度;
b、然后根据环形疏导槽的形状和位置沿着底板进行冲压成型,环形疏导槽沿底板的外边缘呈环形分布;
c、接着根据沉降槽的形状和位置沿底板进行冲压成型,使沉降槽与环形疏导槽连通,并保证沉降槽的底面位于环形疏导槽的底面下方;
d、最后根据排水管的尺寸在沉降槽上开设与之相匹配的排水孔,沿着底板、沉降槽和环形疏导槽的外边缘进行倒角处理,并进行打磨;
3)水槽焊接
a、首先根据边框和底板的尺寸选取模具架,将模具架固定安装于箱体顶面上的转台上,转台的底部竖直安装有转轴,转轴上安装有从动齿轮,箱体内安装有第一电机,第一电机通过主动齿轮与从动齿轮啮合,将加工好的边框和底板放置于模具架上,使边框倒置于模具架上,底板位于模具架的顶部,启动第一电机,观察模具架旋转时的半径范围;
b、然后启动箱体两侧的第一气缸,通过第一活塞杆经第一助推块带动助推机构上的第一移动板沿水平方向左右移动,使焊接机构靠近模具架,第一移动板的顶面上对称安装有第一导轨,第二移动板通过第一滑块移动连接在第一导轨上,第一移动板上安装有第二电机、丝杆和定位块,第二电机通过支架固定于第一移动板上,第二电机通过丝杆连接定位块,定位块位于第一移动板的顶面上,第一移动板通过水平推动块连接在丝杆上,丝杆带动第二移动板沿第一移动板的上方水平前后移动;
c、接着将焊枪固定安装在装夹块上,装夹块通过第二连接杆固定连接支撑块,支撑块通过第一连接杆安装于悬臂上,悬臂的侧面安装有导向块,导向块通过第四助推块和第二调节杆移动连接在第二衔接板上,第二衔接板通过固定块、第三助推块和第一调节杆连接在第一衔接板上,第一衔接板通过第二滑块滑动连接在顶板顶面上的第二导轨上,顶板的底面上安装有第二气缸,第二气缸通过第二活塞杆连接第二助推块,第二助推块固定连接第一衔接板,再将顶板通过侧板固定安装于基板的顶面上,基板设于第二移动板的顶面上;
d、最后启动焊枪,将底板与边框之间的缝隙进行焊接固定,焊接时根据缝隙的位置启动第一气缸、第二电机和第二气缸,满足对缝隙的焊接要求,焊接结束后,取出底板和边框,安装下一个底板和边框进行焊接;
4)焊缝检查
a、将焊接后的底板和边框进行检查,观察是否存在漏焊、虚焊的问题,对于存在问题的水槽重新焊接;
b、对焊接合格的水槽沿着焊缝进行打磨处理,同时对水槽的整体表面进行抛光处理;
5)氟树脂涂层
a、将检查合格后的水槽放入聚四氟乙烯乳液中,制聚四氟乙烯的温度为50~60℃静置30~50min;
b、然后将浸渗处理后的水槽置于真空热处理炉中,设置真空度为2~10*10-2Pa,加热时间为20~30min,保温温度为300~500℃,形成聚四氟乙烯涂层;
6)水槽安装
将加工好的水槽安装于台板上,将翻折条与台板固定,并在水槽的排水孔上安装排水管,在水槽内清洗时,先将排水孔盖住,向水槽内放水,对蔬菜水果进行清洗,清洗后打开排水孔将水从排水孔排出,同时底部的水沿环形疏导槽流向排水孔,实现快速导流和干湿分离,同时将磨刀器、刀架和沥水篮放置在卡槽上,实现沥水篮和刀架随意切换。
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