[发明专利]一种抑菌透气防割防刺面料及其生产方法在审
申请号: | 202110105705.X | 申请日: | 2021-01-26 |
公开(公告)号: | CN112793262A | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 石磊;石翀瑞 | 申请(专利权)人: | 石磊 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/36;B32B27/12;B32B27/32;B32B9/00;B32B9/02;B32B9/04;B32B17/02;B32B17/12;B32B17/10;B32B33/00;D03D15/50;D03D15/47;D03D15/283 |
代理公司: | 深圳至诚化育知识产权代理事务所(普通合伙) 44728 | 代理人: | 刘英 |
地址: | 400015 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透气 防割防刺 面料 及其 生产 方法 | ||
1.一种抑菌透气防割防刺面料,其特征在于,包括相互编织的抑菌面料层丝线和防割防刺面料层丝线,抑菌面料层丝线由PET聚酯纤维和抗菌聚酯纤维按照质量分数比为4:7混纺而成,防割防刺面料层丝线由超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、棉纤维和玻璃纤维按照质量分数比为5:2:1:1混纺而成。
2.如权利要求1所述的抑菌透气防割防刺面料,其特征在于,PET聚酯纤维和抗菌聚酯纤维混纺后的纺丝上喷洒载银离子的无机超细载银抗菌剂,超高分子量聚乙烯卷曲纤维上涂覆抗静电剂。
3.一种抑菌透气防割防刺面料的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、制造抑菌面料层丝线:抑菌面料层中PET聚酯纤维和抗菌聚酯纤维通过纺丝机后喷丝,混纺过程中加入超细载银抗菌剂粉体,载银抗菌剂的添加比例为0.5~0.8%;混纺后的卷丝通过侧吹风冷却后在140~150℃干燥6~8h;
B、制造防割防刺面料层丝线:将超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、棉纤维和玻璃纤维在混料机中均匀分散后通过挤出机共混挤出,经过凝固浴冷却成型制得初生纤维,将初生纤维萃取、干燥、多级热牵伸后进行在线热处理使其卷曲得到卷曲型长纤维,再切割为长度5~10mm的卷曲型短纤维;
C、坯布成型:将抑菌面料层丝线和防割防刺面料层丝线经过平织机编织后得到抑菌透气防割防刺面料。
4.如权利要求3所述的抑菌透气防割防刺面料的生产方法,其特征在于,步骤A采用雾化喷头将载银抗菌剂均匀喷洒在混纺后的丝卷上。
5.如权利要求4所述的抑菌透气防割防刺面料的生产方法,其特征在于,步骤A中抗菌聚酯纤维是将常压聚酯酯化物与高分子抗菌剂进行缩聚反应得到,高分子抗菌剂为胍盐抗菌剂。
6.如权利要求3所述的抑菌透气防割防刺面料的生产方法,其特征在于,步骤B中玻璃纤维的制备过程包括:根据玻璃纤维的组分选择玻璃原料,并计算各原料用量;将各原料混合后熔化,得到玻璃液;玻璃液经拉丝机牵引成玻璃丝后进行冷却,得到玻璃纤维。
7.如权利要求6所述的抑菌透气防割防刺面料的生产方法,其特征在于,步骤B中玻璃纤维主要由下述重量百分含量的物质组成:SiO2 42~48%、Al2O3 3~8%、B2O3 15%、CaO 3~5%、MgO 1~4%、TiO2≤3.0%、ZnO 10~15%、Na2O 5~9%、Li2O 3~4%。
8.如权利要求6所述的抑菌透气防割防刺面料的生产方法,其特征在于,步骤B中玻璃纤维在纳米无机抗菌剂溶液中浸泡处理并烘干,纳米无机抗菌剂为纳米氧化锌或者纳米银。
9.如权利要求3所述的抑菌透气防割防刺面料的生产方法,其特征在于,步骤B中初生纤维在100~120℃烘干后进行2级热牵伸,一级热牵伸温度为100℃,二级热牵伸的温度为120℃,热牵伸总倍数是10倍。
10.如权利要求3所述的抑菌透气防割防刺面料的生产方法,其特征在于,步骤B中卷曲型长纤维在线热处理温度为140~150℃。
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