[发明专利]一种抑菌透气防割防刺面料及其生产方法

说明书

本发明属于安全防护用纺织品生产领域，涉及一种抑菌透气防割防刺面料及其生产方法，包括相互编织的抑菌面料层丝线和防割防刺面料层丝线，抑菌面料层丝线由PET聚酯纤维和抗菌聚酯纤维按照质量分数比为4:7混纺而成，防割防刺面料层丝线由超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、棉纤维和玻璃纤维按照质量分数比为5:2:1:1混纺而成，解决现有防割防刺面料抗菌透气性差，影响其使用范围的问题。

技术领域

本发明属于安全防护用纺织品生产领域，涉及一种抑菌透气防割防刺面料及其生产方法。

背景技术

防弹衣的服用性能要求一方面是指在不影响防弹能力的前提下，防弹衣应尽可能轻便舒适，人在穿着后仍能较为灵活地完成各种动作。另一方面是服装对“服装-人体”系统的微气候环境的调节能力。对于防弹衣而言，则是希望人体穿着防弹衣后，仍能维持“人-衣”基本的热湿交换状态，尽可能避免防弹衣内表面湿气的积蓄而给人体造成闷热潮湿等不舒适感，减少体能的消耗。此外，由于其特殊的使用环境，防弹衣也要考虑到与其他武器装备的适配性，而防弹衣主要由防弹防割防刺服装面料生产出来，防弹防割防刺服装面料，在警用以及军用方面有着较为广泛的市场。

目前，市场上的防弹防割防刺服装面料大多原理简单，但是结构复杂，制造起来需要消耗大量的人力物力，消耗大量的时间，而且所采用的材料大多是一些较为贵重的材料，早期的防护服装是高性能合金冷轧制成整体造型的防刺背心或采用高强轻质(如铝合金)金属材料来制作成类似鳞片甲的防护层，虽然这种设计的防护性能优异，但其质量和刚性对使用者的活动和穿着舒适性有很大的限制和影响。

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维与碳纤维、对位芳纶纤维并称为三大高性能纤维。由于UHMWPE纤维具有超轻、高比强度、高比模量、优越的能量吸收性、较好的耐磨、耐腐蚀、耐紫外等多重优异性能，已经在航空航天、国防军事、安全防护、体育器材、电力通讯、医用材料、工业缆绳、海洋缆绳、远洋捕捞拖网、深海养殖网箱等领域得到了广泛的应用。

但是UHMWPE纤维制备的防割防刺衣服配备给消防队员、特种武警等特种任务人群时，由于特种任务人群的活动量大且穿着衣物比较多，衣服内衬经常会与人体皮肤密切接触，人体出汗等原因容易浸湿衣物，从而滋生细菌，对人体产生危害，有必要对现有防割防刺面料进行抗菌处理。因此需要设计一种抑菌透气防割防刺面料，填补市场上此类产品的空白。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有防割防刺面料抗菌透气性差，影响其使用范围的问题，提供一种抑菌透气防割防刺面料及其生产方法。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抑菌透气防割防刺面料，包括相互编织的抑菌面料层丝线和防割防刺面料层丝线，抑菌面料层丝线由PET聚酯纤维和抗菌聚酯纤维按照质量分数比为4:7混纺而成，防割防刺面料层丝线由超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、棉纤维和玻璃纤维按照质量分数比为5:2:1:1混纺而成。

进一步，PET聚酯纤维和抗菌聚酯纤维混纺后的纺丝上喷洒载银离子的无机超细抗菌剂，无机超细抗菌剂为载银抗菌剂粉体，超高分子量聚乙烯卷曲纤维上涂覆抗静电剂。

一种抑菌透气防割防刺面料的生产方法，包括以下步骤：

A、制造抑菌面料层丝线：抑菌面料层中PET聚酯纤维和抗菌聚酯纤维通过纺丝机后喷丝，混纺过程中加入超细载银抗菌剂粉体，载银抗菌剂的添加比例为0.5～0.8％；混纺后的卷丝通过侧吹风冷却后在140～150℃干燥6～8h；

B、制造防割防刺面料层丝线：将超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、棉纤维和玻璃纤维在混料机中均匀分散后通过挤出机共混挤出，经过凝固浴冷却成型制得初生纤维，将初生纤维萃取、干燥、多级热牵伸后进行在线热处理使其卷曲得到卷曲型长纤维，再切割为长度5～10mm的卷曲型短纤维；

C、坯布成型：将抑菌面料层丝线和防割防刺面料层丝线经过平织机编织后得到抑菌透气防割防刺面料。