[发明专利]一种锂电池用双面热熔压敏胶带及其制备方法

权利要求书

1.一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：胶带自下而上包括七层结构：双面离型膜、第一胶层、第一底涂层、基膜、第二底涂层、第二胶层和第三胶层。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：所述基膜为BOPP膜或PET膜，厚度为6～24μm；所述双面离型膜为PET基材，PET基材双面涂覆非硅离型剂，厚度为16～50μm，其中贴合第一胶层面的A面为轻离型，离型力10～30g/25mm，贴合第三胶层面的B面为重离型，离型力100～300g/25mm。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：所述第一底涂层和第二底涂层均由水性底涂剂涂布而成，厚度为1～2μm。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：所述水性底涂剂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂中的一种或几种混合。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：所述第一胶层是由第一压敏胶水涂布而成，厚度为2～10μm；所述第二胶层是由第二压敏胶水涂布而成，厚度为4～15μm；所述第三胶层是由第三压敏胶水涂布而成，厚度为2～6μm。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：所述第一压敏胶水组分及重量比为：

7.根据权利要求5所述的一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：所述第二压敏胶水组分及重量比为：

8.根据权利要求5所述的一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：所述第三压敏胶水组分及重量比为：

EVM橡胶弹性体 100份

溶剂 100～300份

9.根据权利要求6-8任一项所述的一种锂电池用双面热熔压敏胶带，其特征在于：所述丙烯酸压敏胶水是由丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸羟乙酯通过引发剂偶氮二异丁腈在溶剂中聚合而成，胶水固含量30～50％，胶水树脂的玻璃化温度为-60℃～-40℃；

所述SBS橡胶弹性体为星型结构，平均分子量为14～30万；

所述SIS橡胶弹性体的平均分子量为15～30万；

所述EVM橡胶弹性体为乙烯-醋酸乙烯共聚物，其中醋酸乙烯含量为40％～60％。

所述溶剂由重量比为1:5的乙酸乙酯和甲苯混合而成。

10.一种锂电池用双面热熔压敏胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将SBS橡胶弹性体加入到溶剂中，在50～80℃条件下加热搅拌30～90min，使橡胶完全溶解，再加入丙烯酸压敏胶水、异氰酸酯固化剂，在常温下搅拌均匀，得到第一压敏胶水；将SIS橡胶弹性体加入到溶剂中，在50～80℃条件下加热搅拌30～90min，使橡胶完全溶解，再加入丙烯酸压敏胶水、异氰酸酯固化剂，在常温下搅拌均匀，得到第二压敏胶水；将EVM橡胶弹性体加入到溶剂中，在50～80℃条件下加热搅拌30～90min，使橡胶完全溶解，得到第三压敏胶水；

S2：在基膜的一面上用微凹方式涂布水性底涂剂，60～110℃温度条件下烘干，得到第一底涂层；然后在第一底涂层上用微凹方式涂布第一压敏胶水，70～120℃温度条件下烘干，得到第一胶层，贴合双面离型膜A面收卷；

S3：在基膜的另一面上用微凹方式涂布水性底涂剂，60～110℃温度条件下烘干，得到第二底涂层；再用微凹或刮刀方式涂布第二压敏胶水，70～120℃温度条件下烘干，得到第二胶层；然后在第二胶层上用微凹方式涂布第三压敏胶水，70～120℃温度条件下烘干，得到第三胶层；贴合过渡非硅离型膜收卷；

S4：将收卷好的胶带放在50～60℃温度条件下熟化，熟化时间2～3天；

S5：使用复卷机，将熟化好的胶带剥去过渡非硅离型膜，使第三胶层面贴合双面离型膜B面，然后收卷；再根据所需的尺寸规格进行分切和包装，即制得锂电池用双面热熔压敏胶带。