[发明专利]一种锂电池用双面热熔压敏胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了胶粘带技术领域，具体领域为一种锂电池用双面热熔压敏胶带及其制备方法，胶带自下而上包括七层结构：双面离型膜、第一胶层、第一底涂层、基膜、第二底涂层、第二胶层和第三胶层，制备方法简单、易于实现、生产效率高，能快速地生产出综合性能佳的锂电池用双面热熔压敏胶产品，利于广泛推广应用，水性底涂剂可以增加热熔压敏胶层与基膜的附着力，而且可以进一步阻隔电解液渗透，SBS和SIS两种橡胶弹性体分别在两面使用，提高耐电解液性能，增加粘结力和穿透力，采用EVM橡胶弹性体作为常温无粘性保护层，制备工艺简单，高温条件下可自身产生粘性，而且可穿透性较强。

技术领域

本发明涉及胶粘带技术领域，具体领域为一种锂电池用双面热熔压敏胶带及其制备方法。

背景技术

锂电池由于其能量密度高、可多次充放电使用、寿命长、污染小，广泛使用在手机、笔记本电脑、可穿戴电子设备、储能装置等领域。随着科技水平的提高，各领域对锂电池的安全要求越来越高，其中对锂电池的抗摔性能提出了很高的要求，锂电池的抗跌落性能决定着锂电池的稳定性和安全性。锂电池抗跌落性能主要是由极组与外包装材料的贴合性决定，若电池极组与外包装材料贴合性不好，当电池水平或者垂直运动时，极组和外包装材料就会有相对的运动，严重时会造成极组变形导致电池短路，从而带来电池着火、爆炸等危险。方形或软包锂电池的外包装材料主要为铝塑膜，铝塑膜由CPP、铝箔和尼龙三层结构组成，其中靠极组的内面为CPP材料，极组粘结面为铝箔或聚乙烯隔膜。

锂电池厂家根据生产工艺流程要求，亟需一种一面常温下对铝箔和聚乙烯膜都有粘结性，另外一面在常温条件下对CPP面无粘结性、80℃热压后产生较强粘结性的双面胶带。此外，双面胶带的制作过程中不能引入其他杂质，否则会影响锂电池性能，例如有机硅离型纸转移法涂胶工艺中就会将含硅离型剂部分转移至胶层，从而污染胶层，降低了锂电池的性能，降低了锂电池的使用寿命。

现有技术中，对于粘接铝箔的粘性面和粘接CPP的常温无粘性面，有不同的解决方法。如中国专利，授权公告号CN104610883B，公开了一种锂电池用双面胶带及其制备方法，使用聚苯乙烯、聚二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、石油树脂制成常温无粘性面，再如中国专利，授权公告号CN105950043A，公开了一种能够提高电池抗跌落性能的胶粘带及其制作方法，采用两种SIS橡胶、两种聚烯烃橡胶、两种石油树脂制成粘性面，采用SEBS制成常温无粘性面，上述两个公开专利中，工艺较为复杂，较难实现工业化生产，不利于双面热熔压敏胶带产品在锂电池领域推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池用双面热熔压敏胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池用双面热熔压敏胶带，胶带自下而上包括七层结构：双面离型膜、第一胶层、第一底涂层、基膜、第二底涂层、第二胶层和第三胶层。

优选的，所述基膜为BOPP膜或PET膜，厚度为6～24μm；所述双面离型膜为PET基材，PET基材双面涂覆非硅离型剂，厚度为16～50μm，其中贴合第一胶层面的A面为轻离型，离型力10～30g/25mm，贴合第三胶层面的B面为重离型，离型力100～300g/25mm。

优选的，所述第一底涂层和第二底涂层均由水性底涂剂涂布而成，厚度为1～2μm。

优选的，所述水性底涂剂为水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯改性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂中的一种或几种混合。

优选的，所述第一胶层是由第一压敏胶水涂布而成，厚度为2～10μm；所述第二胶层是由第二压敏胶水涂布而成，厚度为4～15μm；所述第三胶层是由第三压敏胶水涂布而成，厚度为2～6μm。

优选的，所述第一压敏胶水组分及重量比为：