[发明专利]一种建筑用隔热防水涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种建筑用隔热防水涂料，其特征在于，由以下重量分数的各组分组成：

硅丙乳液40～60份、填料30～50份、水液35～45份、蛭石粉1～3份、防渗阻隔剂2～8份、分散剂1～3份、消泡剂0.5～1.5份、增稠剂2～4份、反射隔热粉10～14份、隔热防水粉8～10份、增塑剂1～2份和玻璃纤维2～5份。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用隔热防水涂料，其特征在于，所述填料由钙粉和滑石粉混合而成，且钙粉与滑石粉的质量比例4：1，所述蛭石粉采用20～150目的粉末状蛭石粉。

3.根据权利要求1所述的一种建筑用隔热防水涂料，其特征在于，所述反射隔热粉由氧化锌、海泡石和硅藻土经研磨后混合而成，且研磨后的氧化锌、海泡石和硅藻土的粒径均不大于300um，氧化锌、海泡石和硅藻土的质量比例为1：1：2。

4.一种建筑用隔热防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选材，将硅丙乳液、填料、水液、蛭石粉、防渗阻隔剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、反射隔热粉、隔热防水粉、增塑剂和玻璃纤维按重量份数称取，备用；

步骤二：制浆，将步骤一中选取的硅丙乳液、填料和水液投入到搅拌机中进行搅拌、混合，在搅拌混合的过程中，将蛭石粉、分散剂、消泡剂、增塑剂和玻璃纤维投放至搅拌机内，并继续搅拌1～3h，制得浆液；

步骤三：添料混合，将防渗阻隔剂、反射隔热粉和隔热防水粉分散在浆液中，并再次搅拌浆液2～4h，使桨液混合，制得混料；

步骤四：初步调稠，向步骤三制得的混料中添加适量增稠剂，并在30～50℃的恒温下，搅拌混料15～30min；

步骤五：研磨，对经过步骤四加工后的混料进行研磨，研磨时长在2～3h后，取出；

步骤六：二次调稠，将剩余的增稠剂分散到研磨后的混料内，再对混料进行搅拌，制得隔热防水涂料。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用隔热防水涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中选取的水液为自来水，所述增塑剂为成膜助剂。

6.根据权利要求4所述的一种建筑用隔热防水涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中使用涡轮搅拌器对硅丙乳液、填料和水液进行搅拌、混合，且所述涡轮搅拌器的涡轮叶片转动速度为3～8m/s。

7.根据权利要求4所述的一种建筑用隔热防水涂料的制备方法，其特征在于，所述反射隔热粉和隔热防水粉在进行步骤三的混合加工时，先用纳米级研磨机对反射隔热粉和隔热防水粉进行研磨，直至反射隔热粉的粒径和隔热防水粉的粒径不大于300um。

8.根据权利要求4所述的一种建筑用隔热防水涂料的制备方法，其特征在于，在对混合料进行初步调稠时，向混料中添加ph调节剂，直至混料呈中性。

9.根据权利要求4所述的一种建筑用隔热防水涂料的制备方法，其特征在于，经过所述步骤四加工而成后混料，从搅拌机中取出后，放置凉阴处冷却至室温在进行研磨。

10.根据权利要求4所述的一种建筑用隔热防水涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤五使用三辊研磨机对混料进行研磨，研磨时，混料由三辊研磨机中后两辊及两块档料板组成的自然料斗加入，经中、后两组的相反异步旋转，产生混料的急剧翻动，剪切，破坏混料分子之间的结构应力面粉碎，再经中、前连辊高速的二次研磨，进而达到各种混料的高速均匀混。