[发明专利]一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺

权利要求书

1.一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用130-150℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为-0.1MPa；

2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20-50ppm；

3)制备聚酯共混切片：将预结晶聚酯切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒分别进行干燥后，加入密炼机中进行共混，然后经挤出造粒，得到聚酯共混切片；

4)熔融：将聚酯共混切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、苯乙烯-丙烯酸共聚物、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所使用的过滤器的过滤孔径为0.5mm；

5)挤出：将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为300-320℃，所述计量泵的温度为280-290℃，所述挤出压力为100-170kgf/cm²；

6)冷却：将纺纱组件中挤压出来的丝束依次经过缓冷区和骤冷区进行冷却成形；所述的缓冷区的温度控制210-220℃，缓冷区的高度在75-80mm；在骤冷区采用侧吹风，侧吹风一侧设置一厚度为15-20mm的针刺无纺布，并在侧吹风的相对位置设置一弧形板；并在纺丝窗门的上部设置一抽风装置，用于排除热量及烟雾；侧吹风的温度为30-35℃，风速为0.3-0.5m/s，湿度则控制在75-80％；

7)上油、卷绕：在经过冷却成形后，进行上油、卷绕；上油方式采用大口径油嘴上油，纺丝张力为28-32CN，上油率为0.5-0.8％；所使用的油剂包括22-25wt％的抗静电剂、5-8wt％的集束剂、1-2wt％的稳定体系助剂，其余为去离子水。

2.根据权利要求1所述的阻燃涤纶低弹丝加工工艺，其特征在于，所述改性聚酯切片的制备包括如下步骤：

a1、在容器中加入精对苯二甲酸、多羟基改性纳米碳纳米管、电气石和乙二醇、分散剂，在250-275℃下进行酯化反应，反应过程持续移走生成的水，反应至酯化率至少92％，降温，得到酯化中间体；

a2、将a1中的酯化中间体，在催化剂催化，＜2000Pa的负压，275-280℃下进行缩聚反应1-1.5小时，再调节负压至低于80Pa，在270-275℃下反应2-4小时，降温、冷却、切粒，得到改性聚酯切片。

3.根据权利要求1或2所述的阻燃涤纶低弹丝加工工艺，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡、二甲基硅油、聚乙二醇、乙烯-醋酸乙烯蜡中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的阻燃涤纶低弹丝加工工艺，其特征在于，步骤4)中还加入造孔剂。

5.根据权利要求1所述的阻燃涤纶低弹丝加工工艺，其特征在于，还包括步骤8)加弹：采用加弹机对上一步骤所制备的丝束进行加弹，加弹是所使用的加弹油剂为环保生物加弹油剂；加弹机中的变型热箱的温度为150-160℃，冷却板的温度为55-60℃，定型热箱的温度为125-130℃。