[发明专利]一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺

说明书

本发明公开了一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺，包括如下步骤：1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶；2)干燥；3)制备聚酯共混切片：将预结晶聚酯切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒制成聚酯共混切片；4)熔融：将聚酯共混切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、苯乙烯‑丙烯酸共聚物、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中；5)挤出；6)冷却；7)上油、卷绕：在经过冷却成形后，进行上油、卷绕。所制备的阻燃涤纶低弹丝具有良好的阻燃效果和抗菌效果。

技术领域

本发明涉及涤纶丝加工技术领域，尤其是一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺。

背景技术

涤纶长丝，是用涤纶做成的长丝，其是合成纤维中的一个重要品种，由于涤纶具有一些非常优良的性质，从而其用途很广，大量用于制造衣着和工业制品中。例如，涤纶长丝的强度高，涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用；涤纶的耐热性好，其可在70-1700℃中使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的；涤纶的弹性好，涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。同时，涤纶还具有非常好的耐磨性、吸水性、和染色性。

目前，我国的化纤生产总量已跃居世界第一位，但绝大部分是一般的常规纤维，各种差别化、功能化纤维品种少，差别化率远低于发达国家，很多技术含量高、附加值高的产品被外国所垄断。产品档次低，品种单一的结构性矛盾迫使国内化纤企业必须正视现实，苦练内功，争取迎头赶超国外先进水平。因此，致力于产品创新，开发生产各种高技术含量、高附加值和具有广阔市场前景的化纤新品种，已成为他们的普遍共识和核心任务。而且由于近年来国内化纤生产能力及规模不断扩大，聚酯常规品种产能过剩，市场竞争激烈、产品价格不断下降，企业效益不断减少，因此开发市场急需的差别化纤维是提高产品市场竞争力及提高附加值的必由之路，只有开发出形态各异的差别化纤维才能够在日趋竞争激烈的国内外市场上立于不败之地，才能给赢得更多的客户。

阻燃类的涤纶产品亦有较大的市场需求，现有的阻燃涤纶面料是采用涤纶面料坯布进行阻燃整理所得到的，此种方式所制备的阻燃涤纶面料的阻燃效果不会持久，在经过数次洗涤后，就会使得阻燃效果有较大下降。如何使所制备的面料具有持久性的抗静电效果，成为需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的提供了一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种阻燃涤纶低弹丝加工工艺，包括如下步骤：

1)预结晶：将含碳纳米管的改性聚酯切片在结晶器中进行预结晶，采用130-150℃的热空气对改性聚酯切片进行加热，完成预结晶步骤；结晶器中的真空度为-0.1MPa；

2)干燥：将预结晶后的改性聚酯切片进行通风干燥，得到干燥改性聚酯切片，所述干燥聚酯切片的含水率为20-50ppm；

3)制备聚酯共混切片：将预结晶聚酯切片、阻燃母粒、亲水母粒和抗菌母粒分别进行干燥后，加入密炼机中进行共混，然后经挤出造粒，得到聚酯共混切片；

4)熔融：将聚酯共混切片、丙烯酸烷基酯、乙烯丙烯酸酯共聚物、热塑性聚氨酯、苯乙烯-丙烯酸共聚物、分散剂、色母粒放入螺杆挤压机中，进行熔融与过滤，得到熔体，所使用的过滤器的过滤孔径为0.5mm；

5)挤出：将过滤后的熔体放入纺丝箱体中，将熔体通过计量泵的计量，进入纺丝组件中，进行挤压出丝，所述纺丝箱体的温度为300-320℃，所述计量泵的温度为280-290℃，所述挤出压力为100-170kgf/cm²；