[发明专利]一种刚挠结合板过孔金属化的制作方法

权利要求书

1.一种刚挠结合板过孔金属化的制作方法，其特征在于：包括有以下步骤；

（1）钻孔：采用全新钻咀对刚挠结合板进行钻孔；

（2）磨板：先对刚挠结合板进行酸洗，再使用针辘对孔口附近进行磨板，去除孔口毛刺、披锋，清洁孔内残余的钻屑及粉尘，去除铜面氧化，再对孔口进行高压水洗，再烘干；

（3）膨松：使用SW-01膨松剂对孔壁进行处理，以膨胀软化环氧树脂和聚酰亚胺，保证除胶渣的正常凹蚀；

（4）除胶：使用除胶剂对孔壁进行处理,以清除孔内溶胀的环氧树脂；

（5）等离子粗化：在反应器中充入100%的氮气持续10min去除孔壁的胶渣残留；再在反应器中充入75%的氧气和25%的四氟化碳进行电离持续15分钟，电离产生的F^- 和O^-与孔壁的胶渣反应；再在反应器中充入100%的氧气持续5min，对孔壁进行活化处理；

（6）沉铜：对刚挠结合板进行双面沉铜流程处理两次，使孔壁上形成镀铜，具备导电性；

（7）板电：根据制作指示要求对刚挠结合版进行板电处理，加厚孔壁镀铜层。

2.根据权利要求1所述的刚挠结合板过孔金属化的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，钻咀的孔限为500次。

3.根据权利要求1所述的刚挠结合板过孔金属化的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，使用3%-5%浓度的硫酸溶液进行酸洗，使用刷轮目数为600-800目、磨痕宽度为9-13mm的针辘进行磨板处理，使用水压为15±5Kg/cm²的水柱进行高压水洗，在90±5℃的环境中烘干。

4.根据权利要求1所述的刚挠结合板过孔金属化的制作方法，其特征在于：所述步骤（3）中，使用浓度为25%-35%、碱当量为0.13-0.23N、温度为65-75℃的SW-01膨松剂处理4min。

5.根据权利要求1所述的刚挠结合板过孔金属化的制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中，使用碱当量为0.7-1.3N、除胶量为0.15-0.40mg/cm²、温度为70-80℃的除胶剂处理7min。