[发明专利]一种光伏用替代纯银浆料的银包铜复合粉体工艺

说明书

本发明公开了一种光伏用替代纯银浆料的银包铜复合粉体工艺，包括铜粉、混合还原液、硝酸银、氨水，包括以下步骤：将铜粉进行敏化处理，得到敏化铜粉；制备混合还原液，同时将敏化铜粉分散到混合还原液中，得到备用液；将硝酸银与氨水混合得到硝酸银‑氨水混合液；将备用液与硝酸银‑氨水混合液混合，处理后即的产品。本发明大大提高了本发明在操作过程中的安全性与环保性，同时本发明的工艺流程在实施过程中，利用银离子而非金属银的方式使得原料置换效率提高，大大降低了贵重原料在过程中的浪费，提高了原料的利用率。

技术领域

本发明公开了一种光伏用替代纯银浆料的银包铜复合粉体工艺，属于光伏工艺技术领域。

背景技术

纯银浆料是电子工业中最早为浸涂和丝网漏印工艺使用的一种导电材料，光伏发电设备的制造中需要用到纯银浆料来作为重要配件的制备原料，然而纯银浆料在制备过程中会产生有毒物质，并且多重制备过程非常容易造成银材料的浪费，存在改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服背景技术中所提及的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏用替代纯银浆料的银包铜复合粉体工艺，包括铜粉、混合还原液、硝酸银、氨水，包括以下步骤：

S1、将铜粉进行敏化处理，得到敏化铜粉；

S2、制备混合还原液，同时将敏化铜粉分散到混合还原液中，得到备用液；

S3、将硝酸银与氨水混合得到硝酸银-氨水混合液；

S4、将备用液与硝酸银-氨水混合液混合，处理后即的产品。

作为优选，所述步骤S1包括：

S1.1、将铜粉加入稀硫酸中，去除铜粉表面的氧化铜以及杂质；

S1.2、将处理后的铜粉用超纯水清洗4-5次，然后加入8-15g/L浓度的氯化亚锡溶液中进行敏化，在常温下离心搅拌1-2小时，除去上清液，得到备用铜粉；

S1.3、将备用铜粉用超纯水清洗4-6次，并进行常温风干，得到敏化铜粉。

作为优选，所述步骤S2包括：

S2.1、将L-抗坏血酸与分散剂混合得到混合还原液，其中1-抗坏血酸的用量为硝酸银摩尔量的2.2倍；

S2.2、分散剂的用量为硝酸银摩尔量的10倍；

S2.3、然后将敏化铜粉分散在混合还原液中，搅拌均匀，得到备用液。

作为优选，所述步骤S3中硝酸银浓度为120-140g/L，氨水浓度为110-130g/L。

作为优选，所述步骤S4包括：

S4.1、将备用液和硝酸银-氨水混合液在10r/s-15r/s的转速下搅拌下混合，搅拌釜温度为45-50℃，搅拌反应时间为35-40分钟；

S4.2、搅拌完成后静置沉降2.5-3小时后除去上清液取其沉淀物；

S4.3、清洗干燥，即得产品。

作为优选，所述步骤S1.1中的稀硫酸的重量百分比浓度为8％。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对铜粉、混合还原液、硝酸银、氨水等原料进行分别处理，并且依次混合得到银包铜复合粉体，操作过程简单易操作，并且避免了铜、银等金属物质在反应过程中产生重金属有毒杂质，大大提高了本发明在操作过程中的安全性与环保性，同时本发明的工艺流程在实施过程中，利用银离子而非金属银的方式使得原料置换效率提高，大大降低了贵重原料在过程中的浪费，提高了原料的利用率。

具体实施方式