[发明专利]一种容器制作翻边装置

说明书

本发明涉及一种容器制作翻边装置。目前，有些制造超大容器工件时需要进行翻边作业，该工件结构特殊且外形体积庞大，加工存在较大难度。一种容器制作翻边装置，其组成包括：支承体系、滚动系统、顶推系统和控制系统，所述的支撑系统由支承底座（1）、头部支承机架（2）和尾部支承机架（3）组成，头部支承机架和尾部支承机架之间与滚动系统上的三个工作辊连接，头部支承机架的一侧安装有减速电机（5），减速电机与电动机连接，电动机（4）和减速电机分别安装在支承底座的上方，所述的支承底座的上方还装有控制系统中的电器控制柜（11）。本发明应用于机械制造领域。

技术领域

本发明涉及一种容器制作翻边装置。

背景技术

容器制造是在非标设备加工行业常规项目，发展至今已形成了成熟的工艺流程，且被众多加工业者所应用。然而，有些制造超大容器工件时需要进行翻边作业，例如某些行业(如医药与食品)因生产工艺需要，会选用一种在普通容器外表面包有完整密闭受压腔的夹套容器。该工件结构特殊且外形体积庞大，加工存在较大难度。

传统翻边技术施工方法之一：

加热扳制技术：在翻边工件内起弯点增加弧形支撑，并临时固定。采用氧气－乙炔焰平均分布在被翻边件圆周进行加热处理，降低被加工件的硬度后，采用人工扳制与人工锤击共同，该方法加工产品存在以下缺点：

（1）人工锤制因受力不均，锥形封口出现聚集性褶皱，影响与内筒组对和焊接质量；

（2）该方法仅适用于较薄板部件的翻边，对于大工件翻边采用此方法实现有一定难度；

（3）劳动强度大，工作效率极低。

传统翻边技术施工方法之二：

加热冲压技术：将材料根据夹套筒体直径、长度进行分片下料，然后分片进行冲压，每片材料冲压至满足图纸要求的弧度和翻边长度与角度时再进行组装。组装前须进行排版预组装，组装位置焊缝应避开设备接管开孔处。该方法缺点：

（1）分片组装夹套容器，其筒体椭圆度存在较大偏差，受压腔体产生变形；

（2）分片下料增加主材损耗量，且增加焊接作业量，不利于节能。

发明内容

本发明的目的是提供一种容器制作翻边装置，以此装置来替代人工加热锤击等方式制造超大容器工件的翻边，从而解决翻边弧度精度低，劳动作业强度高，工作效率极低，材料损耗大，安全性低等技术问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：