[发明专利]一种双色圈圈纱及其生产工艺在审
申请号: | 202110112343.7 | 申请日: | 2021-01-27 |
公开(公告)号: | CN112921463A | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 黄和芳;黄佳欣;袁青松 | 申请(专利权)人: | 江苏新芳科技集团股份有限公司 |
主分类号: | D02G3/34 | 分类号: | D02G3/34;D02G3/04 |
代理公司: | 北京集智东方知识产权代理有限公司 11578 | 代理人: | 申玲红 |
地址: | 215600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 圈圈 及其 生产工艺 | ||
1.一种双色圈圈纱,其特征在于:包括一股芯线、一股固定线和一股装饰线;
所述芯线为竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合制成的混合纱线;所述固定线为羊毛和圣麻纤维按重量比6:4混合制成的混合纱线;所述装饰线为丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合制成的混合纱线;
所述装饰线在所述芯线上形成不均匀的圈;所述固定线沿所述芯线轴向螺旋缠绕以实现所述装饰线与所述芯线的紧贴。
2.如权利要求1所述的一种双色圈圈纱的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、将羊毛置于闷毛库内,向羊毛喷洒闷毛剂,闷毛10~15小时;
S2、取竹炭纤维和羊毛按重量比5:5混合并形成毛球一;取圣麻纤维按重量比6:4混合形成毛球二;取丝光毛条和蚕丝按重量比7:3混合形成毛球三;
S3、对毛球进行多次针梳;
S4、将针梳后的毛球纺成粗纱;
S5、将粗纱纺成细纱,从而分别获得芯线、固定线和装饰线;接着将细纱绕于筒管上,形成管纱;
S6、将管纱绕成无结筒纱,并在卷绕过程中去除纱疵;
S7、将筒纱置于蒸箱内,以85℃的高温持续蒸纱40~50分钟,然后降温,取出;
S8、将固定线和装饰线分别进行染色,并且固定线和装饰线的着色种类不同;
S9、通过花式捻线机将一股芯线、一股固定线和一股装饰线绕制成双色圈圈纱。
3.如权利要求2所述的一种双色圈圈纱的生产工艺,其特征在于:所述羊毛的细度为14.5~18.0μm;所述丝光毛条的细度为29~30μm。
4.如权利要求1所述的一种双色圈圈纱的生产工艺,其特征在于:所述羊毛的闷毛剂由抗静电剂、毛油和水按重量比10:15:50混合而成。
5.如权利要求2所述的一种双色圈圈纱的生产工艺,其特征在于:在所述步骤S4中,粗纱的捻度为25捻/米。
6.如权利要求2所述的一种双色圈圈纱的生产工艺,其特征在于:在所述步骤S6中,通过自络筒进行无结筒纱的绕制;
其中,绕制芯线时,自络筒的张力设置为80~85N,转速为750~800转/分;
绕制固定线时,自络筒的张力设置为75~80N,转速为750~800转/分;
绕制装饰线时,自络筒的张力设置为70~75N,转速为750~800转/分。
7.如权利要求2所述的一种双色圈圈纱的生产工艺,其特征在于:还包括:
S10、利用输出罗拉和环锭对完成步骤S9所得到的圈圈纱进行退捻。
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