[发明专利]一种抗紫外线聚碳酸酯幕墙板材制造工艺

说明书

本发明涉及一种抗紫外线聚碳酸酯幕墙板材制造工艺，包括底板、输送装置、夹紧装置和涂抹装置。所述的底板的上端面设置有输送装置，输送装置的上端面靠近左端的位置固定连接有夹紧装置，输送装置的上端面靠近右端的位置设置有涂抹装置。本发明可以解决现有的聚碳酸酯幕墙板材在实际涂抹紫外线吸收试剂的过程中可能会遇到以下问题：a.将聚碳酸酯幕墙板材悬挂于空中，通过人工手动操作喷枪对其外表面进行紫外线吸收试剂的喷涂，劳动强度较高，耗时较长，从而导致喷涂效率较低；b.人工操作喷枪作业，容易造成紫外线吸收试剂的浪费，且紫外线吸收试剂暴露在空气中，可能会被人工吸入，从而对人工的身体造成一定的伤害。

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯幕墙板材制造领域，特别涉及一种抗紫外线聚碳酸酯幕墙板材制造工艺。

背景技术

聚碳酸酯幕墙板材简称PC幕墙板材，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得。PC幕墙板材是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建材。PC幕墙板材比夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优异性能，是深受欢迎的建筑装饰材料。聚碳酸酯幕墙板材在生产制造出来后，需要在其表面涂抹一层高浓度紫外线吸收试剂，从而达到抗紫外线的目的，除此之外，涂抹了紫外线吸收试剂的聚碳酸酯幕墙板材可保持长久耐候，永不褪色。

目前，现有的聚碳酸酯幕墙板材在实际涂抹紫外线吸收试剂的过程中可能会遇到以下问题：a.将聚碳酸酯幕墙板材悬挂于空中，通过人工手动操作喷枪对其外表面进行紫外线吸收试剂的喷涂，劳动强度较高，耗时较长，从而导致喷涂效率较低；b.人工操作喷枪作业，容易造成紫外线吸收试剂的浪费，且紫外线吸收试剂暴露在空气中，可能会被人工吸入，从而对人工的身体造成一定的伤害。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的聚碳酸酯幕墙板材在实际涂抹紫外线吸收试剂的过程中可能会遇到以下问题：a.将聚碳酸酯幕墙板材悬挂于空中，通过人工手动操作喷枪对其外表面进行紫外线吸收试剂的喷涂，劳动强度较高，耗时较长，从而导致喷涂效率较低；b.人工操作喷枪作业，容易造成紫外线吸收试剂的浪费，且紫外线吸收试剂暴露在空气中，可能会被人工吸入，从而对人工的身体造成一定的伤害。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗紫外线聚碳酸酯幕墙板材制造工艺，其使用了一种抗紫外线聚碳酸酯幕墙板材制造设备，该抗紫外线聚碳酸酯幕墙板材制造设备包括底板、输送装置、夹紧装置和涂抹装置，采用上述抗紫外线聚碳酸酯幕墙板材制造设备对聚碳酸酯幕墙板材进行处理作业时具体方法如下：

S1、上料固定：通过人工将需要进行抗紫外线试剂涂抹的聚碳酸酯幕墙板材竖直放置到夹紧装置内，通过夹紧装置对其左右两端进行夹紧处理；

S2、输送处理：通过输送装置带动夹紧装置向右运动，从而带动夹紧装置内的聚碳酸酯幕墙板材向右输送至涂抹装置的内侧；

S3、涂覆处理：上述S2完成后，通过涂抹装置对聚碳酸酯幕墙板材的前后两端面同时进行涂抹处理，使抗紫外线试剂均匀附着在聚碳酸酯幕墙板材的前后两端面上；

S4：下料晾干：上述S3完成后，通过输送装置带动夹紧装置内的聚碳酸酯幕墙板材继续向右输送，停止夹紧装置使其复位，同时通过人工将已经完成涂覆过程的聚碳酸酯幕墙板材取下并在自然条件下进行晾干处理；

其中，所述的底板的上端面设置有输送装置，输送装置的上端面靠近左端的位置固定连接有夹紧装置，输送装置的上端面靠近右端的位置设置有涂抹装置；

所述的输送装置包括支撑柱、输送板和一号电动滑块，其中所述的底板上端对称安装有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有输送板，输送板的上端面开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有一号电动滑块；