[发明专利]一种预应力混凝土桩及电杆自动化生产系统及生产工艺

权利要求书

1.一种预应力混凝土桩自动化生产系统，其特征在于：所述生产系统包括原料计量及混凝土搅拌区(1)、混凝土布料区(2)、合模螺栓拧紧区(3)、预应力张拉区(4)、预应力混凝土桩离心成型区(5)、混凝土蒸气养护区(6)、模具及桩出池转运区(7)、尾板拆缷区(8)、合模螺栓拆缷区(9)、盖模吊离区(10)、头板拆缷区(11)、清理脱模剂喷涂区(12)、钢筋笼入模、合盖模区(13)、笼筋制作及头、尾板装配区(14)；其中，混凝土布料区(2)位于原料计量及混凝土搅拌区(1)的后端，在混凝土布料区(2)的后端依次设置有预应力混凝土桩离心成型区(5)和混凝土蒸汽养护区(6)，在混凝土蒸汽养护区(6)的左侧设置有模具及桩出池转运区(7)，在模具及桩出池转运区(7)的左侧设置有尾板拆缷区(8)，在尾板拆缷区(8)的前侧设置有合模螺栓拆缷区(9)，在合模螺栓拆缷区(9)的前侧设置有盖模吊离区(10)及头板拆缷区(11)，且头板拆缷区(11)位于盖模吊离区(10)的左侧，在盖模吊离区(10)和头板拆缷区(11)的前侧设置有清理脱模剂喷涂区(12)，在清理脱模剂喷涂区(12)的前侧设置有钢筋笼入模、合盖模区(13)，在钢筋笼入模、合盖模区(13)的前侧设置有合模螺栓拧紧区(3)，在合模螺栓拧紧区(3)的前侧设置有预应力张拉区(4)，在预应力混凝土桩离心成型区(5)、混凝土蒸汽养护区(6)的上方二层平台上设置有笼筋制作及头、尾板装配区(14)；模具和桩通过若干个链条输送机、模具运送设备、及顶升移动设备在各功能区之间运转并完成规定的生产工序。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩自动化生产系统，其特征在于：所述原料计量及混凝土搅拌区(1)中，设置有原料存放斗和原料存放罐，且针对每一种原料都设置有对应的原料计量装置，在若干个原料计量装置下方设置有混凝土搅拌装置，且所述原料至少包括有水泥、水、掺合料、细骨料及粗骨料；在每台混凝土搅拌装置下方设有两个混凝土存放料斗。

3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩自动化生产系统，其特征在于：所述混凝土布料区(2)设置有多组混凝土拖泵(2-1)、泵管(2-2)、及计量平车(2-3)，混凝土拖泵(2-1)设置于原料计量及混凝土搅拌区(1)的下方，布料开始计量平车(2-3)先将空模运送至泵管(2-2)的最前端，混凝土拖泵(2-1)向泵管(2-2)内泵送混凝土，同时计量平车(2-3)同步向后端移动，所述计量平车(2-3)上设置有计量传感器，计量平车向后移动时，计量传感器接收的位移数据信息同步变化，泵送布料完成后，由第一模具运送设备(2-4)将其吊运到第一链条输送机(5-1)上。

4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土桩自动化生产系统，其特征在于：所述预应力混凝土桩离心成型区(5)沿第一链条输送机(5-1)的左右两侧各设置有3台离心机(5-2)，经第一链条输送机(5-1)将张拉结束后的预应力混凝土桩模具及内部混凝土料输送到预应力混凝土桩离心成型区(5)的中部，通过第二模具运送设备(5-3)将张拉好的预应力混凝土桩模具及内部混凝土料吊运到离心机(5-2)上，经过离心成型后，通过位于预应力混凝土桩离心成型区(5)后侧的第二链条输送机(6-1)将其运送到混凝土蒸汽养护区(6)进行养护；

所述混凝土蒸汽养护区(6)沿所述第二链条输送机(6-1)左右两侧各设置有5个蒸养池(6-2)，所述第二链条输送机(6-1)将离心成型结束后的预应力混凝土桩模具及内部混凝土料由预应力混凝土桩离心成型区(5)送到混凝土蒸汽养护区(6)，经由位于混凝土蒸汽养护区(6)内部的起重机(6-3)将离心成型结束后的预应力混凝土桩模具及内部混凝土料吊入蒸养池(6-2)内养护，养护结束后再由起重机(6-3)将其吊到模具及桩出池转运区(7)内的转运小车(7-1)上。

5.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土桩自动化生产系统，其特征在于：所述第一模具运送设备(2-2)、第二模具运送设备(5-3)、及起重机(6-3)的工作方向全部都沿左右方向进行。