[发明专利]一种预应力混凝土桩及电杆自动化生产系统及生产工艺

说明书

本发明涉及一种预应力混凝土桩及电杆自动化生产系统及生产工艺，其特征在于：所述生产系统包括原料计量及混凝土搅拌区、混凝土布料区、合模螺栓拧紧区、预应力张拉区、预应力混凝土桩离心成型区、混凝土蒸气养护区、模具及桩出池转运区、尾板拆缷区、合模螺栓拆缷区、盖模吊离区、头板拆缷区、清理脱模剂喷涂区、钢筋笼入模、合盖模区、笼筋制作及头、尾板装配区；模具和桩是通过链条机、模具搬运、顶升移动设备在各功能区之间运转并完成规定的生产工序；相对于现有技术，本发明所提供的技术方案减少车间厂房占地面积，减少生产人员数量，大幅降低员工劳动强度降低，进一步改善员工安全生产环境，以及有效降低车间内噪音。

技术领域

本发明涉及建材行业预应力混凝土桩的技术领域，具体涉及一种预应力混凝土桩及电杆自动化生产系统及生产工艺。

背景技术

现有技术中，管桩生产都需要经搅拌、布料、张拉、离心成型、蒸养养护、脱模等工序，随着社会的发展，现有生产工艺布局及部分生产工艺已经越来越不适应行业的发展要求，主要体现在以下几方面：

1)由于现有技术没有充分考虑空间的利用，使得生产车间占地面积大；

2)车间自动化设备几乎没有，车间生产员工数量多；

3)由于人工操作的起重机数量较多，而且使用很频繁，因此车间内有关起重机的安全问题占比较大；

4)生产过程中，很多工序都需要手工操作，特别是笼筋、桩接头、头尾板之间的装配、头尾板拆缷及拆缷桩模具合模螺栓等工序的员工劳动强度非常高；

5)由于桩模具离心时产生的噪音大及用水蒸汽养护混凝土桩时产生的高温，使得车间工作环境舒适性很差。

发明内容

本发明的目的是提供一种预应力混凝土桩及电杆自动化生产系统及生产工艺；本领域技术人员知晓，桩及电杆本身都属于杆件，本发明提供的有关桩的技术方案也同样适用于预应力混凝土电杆的自动化生产系统及生产工艺中。

为实现上述目的，本发明请求保护的技术方案如下：

一种预应力混凝土桩自动化生产系统，其特征在于：所述生产系统包括原料计量及混凝土搅拌区、混凝土布料区、合模螺栓拧紧区、预应力张拉区、预应力混凝土桩离心成型区、混凝土蒸气养护区、模具及桩出池转运区、尾板拆缷区、合模螺栓拆缷区、盖模吊离区、头板拆缷区、清理脱模剂喷涂区、钢筋笼入模、合盖模区、笼筋制作及头、尾板装配区；其中，混凝土布料区位于原料计量及混凝土搅拌区的后端，在混凝土布料区的后端依次设置有预应力混凝土桩离心成型区和混凝土蒸汽养护区，在混凝土蒸汽养护区的左侧设置有模具及桩出池转运区，在模具及桩出池转运区的左侧设置有尾板拆缷区，在尾板拆缷区的前侧设置有合模螺栓拆缷区，在合模螺栓拆缷区的前侧设置有盖模吊离区及头板拆缷区，且头板拆缷区位于盖模吊离区的左侧，在盖模吊离区和头板拆缷区的前侧设置有清理脱模剂喷涂区，在清理脱模剂喷涂区的前侧设置有钢筋笼入模、合盖模区，在钢筋笼入模、合盖模区的前侧设置有合模螺栓拧紧区，在合模螺栓拧紧区的前侧设置有预应力张拉区，在预应力混凝土桩离心成型区、混凝土蒸汽养护区的上方二层平台上设置有笼筋制作及头、尾板装配区；模具和桩通过若干个链条输送机、模具运送设备、及顶升移动设备在各功能区之间运转并完成规定的生产工序。

进一步地，所述原料计量及混凝土搅拌区中，设置有原料存放斗和原料存放罐，且针对每一种原料都设置有对应的原料计量装置，在若干个原料计量装置下方设置有混凝土搅拌装置，且所述原料至少包括有水泥、水、掺合料、细骨料及粗骨料；在每台混凝土搅拌装置下方设有两个混凝土存放料斗。

进一步地，所述混凝土布料区设置有多组混凝土拖泵、泵管、及计量平车，混凝土拖泵设置于原料计量及混凝土搅拌区的下方，布料开始计量平车先将空模运送至泵管的最前端，混凝土拖泵向泵管内泵送混凝土，同时计量平车同步向后端移动，所述计量平车上设置有计量传感器，计量平车向后移动时，计量传感器接收的位移数据信息同步变化，泵送布料完成后，由第一模具运送设备将其吊运到第一链条输送机上。