[发明专利]换热管制造方法及换热管

权利要求书

1.一种换热管制造方法，其特征在于，包括：

至少在毛坯板的设置凸起的区域的边缘加工阻流筋；

对所述毛坯板进行加工，以在所述毛坯板上成型凸起；

对所述毛坯板进行切边，以除去所述阻流筋，从而形成展开轮廓板；

对所述展开轮廓板进行弯折，以使所述展开轮廓板的相对的两个侧部衔接；

在两个所述侧部的衔接处进行焊接，以形成管本体；

对毛坯板进行加工，以在所述毛坯板上成型凸起，具体包括，对所述毛坯板进行冲压成型凸起，先使所述凸起的高度大于设定高度，再将所述凸起的高度压回至所述设定高度。

2.根据权利要求1所述的换热管制造方法，其特征在于，在所述毛坯板的周边加工封闭环形阻流筋。

3.根据权利要求1或2所述的换热管制造方法，其特征在于，两个所述侧部中的一个为第一侧部，另一个为第二侧部；所述第一侧部以设定宽度搭接在所述第二侧部上。

4.根据权利要求3所述的换热管制造方法，其特征在于，对所述第二侧部与所述毛坯板的中部之间的连接部进行弯折，以使所述第二侧部、所述连接部和所述中部三者形成台阶；所述第二侧部和所述中部之间的高度差等于所述第一侧部的厚度。

5.根据权利要求4所述的换热管制造方法，其特征在于，对所述连接部进行挤压，以使所述连接部的厚度小于所述毛坯板的厚度。

6.根据权利要求5所述的换热管制造方法，其特征在于，先对所述连接部进行弯折，再对所述连接部进行挤压；

或者先对所述连接部进行挤压，再对所述连接部进行折弯。

7.根据权利要求5所述的换热管制造方法，其特征在于，使用于所述台阶成型的模具与所述毛坯板呈设定锐角设置，以在对连接部进行弯折过程中同时对所述连接部挤压。

8.根据权利要求7所述的换热管制造方法，其特征在于，所述设定锐角的范围为30°-60°。

9.根据权利要求3所述的换热管制造方法，其特征在于，所述设定宽度大于或者等于三倍的所述毛坯板的厚度。

10.一种换热管，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的换热管制造方法制造，所述换热管包括管本体和设置在所述管本体上的凸起。