[发明专利]换热管制造方法及换热管

说明书

本发明涉及换热管制造技术领域，特别涉及一种换热管制造方法及换热管。所述换热管制造方法，包括：至少在毛坯板的设置凸起的区域的边缘加工阻流筋；对所述毛坯板进行加工，以在所述毛坯板上成型凸起；对所述毛坯板进行切边，以除去所述阻流筋，从而形成展开轮廓板；对所述展开轮廓板进行弯折，以使所述展开轮廓板的相对的两个侧部衔接；在两个所述侧部的衔接处进行焊接，以形成管本体。本发明提供的换热管制造方法，不论凸起结构简单还是复杂，都可实现，形成的换热管换热效果好。

技术领域

本发明涉及换热管制造技术领域，特别涉及一种换热管制造方法、换热管的制造设备及换热管。

背景技术

在热交换器领域，有一种常用的热交换器，该热交换器包含一根或者多根换热管，这些换热管平行布置，被冷却流体从这组换热管的内部通过，而冷却流体从多个换热管之间流过。在换热管的长度方向上，换热管的两端开口设置，在换热管的垂直于其长度方向的方向上封闭设置，换热管可以为圆形、方形或者椭圆形等。其表面可以是光滑的，为了提高换热管的换热效果，通常在换热管上设置凸起结构，凸起结构可以起到扰流作用。

一种制造带有凸起结构的换热管的制造方法是，换热管由两片冲压芯片组成，两片芯片通过钎焊的方式形成管道，这种工艺允许芯片上设计较为复杂的凸台或凸筋，但是这种制造方法形成的换热管具有两条焊缝，增加了冷却管的泄露风险，成品率低，可靠性差。

目前，通常采用另一种换热管制造方法：利用模具将平板成型，使其形成带有凸起结构的管状体，管状体的侧部存在一个接口，再通过焊接手段对管本体进行焊接，使管本体的侧部封闭，此制造方法形成的换热管具有一条焊缝，成品率高，可靠性高，但由于模具成本过高或者冲压凸起结构以后零件平面度难以保证等因素，只允许在换热管上设置结构简单(例如圆形或者矩形)、规则、数量少的凸起结构，换热管上较难设有扰流效果较好的凸起结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种换热管制造方法，以在一定程度上解决现有技术中的换热管制造方法使换热管上较难设有扰流效果较好的凸起结构的技术问题。

本发明提供一种换热管制造方法，包括：

至少在毛坯板的设置凸起的区域的边缘加工阻流筋；

对所述毛坯板进行加工，以在所述毛坯板上成型凸起；

对所述毛坯板进行切边，以除去所述阻流筋，从而形成展开轮廓板；

对展开轮廓板进行弯折，以使所述展开轮廓板的相对的两个侧部衔接；

在两个所述侧部的衔接处进行焊接，以形成管本体。

进一步地，在所述毛坯板的周边加工封闭环形阻流筋。

进一步地，对毛坯板进行加工，以在所述毛坯板上成型凸起，具体包括，对所述毛坯板进行冲压成型凸起，先使所述凸起的高度大于设定高度，再将所述凸起的高度压回至所述设定高度。

进一步地，两个所述侧部中的一个为第一侧部，另一个为第二侧部；所述第一侧部以设定宽度搭接在所述第二侧部上。

进一步地，对所述第二侧部与所述毛坯板的中部之间的连接部进行弯折，以使所述第二侧部、所述连接部和所述中部三者形成台阶；所述第二侧部和所述中部之间的高度差等于所述第一侧部的厚度。

进一步地，对所述连接部进行挤压，以使所述连接部的厚度小于所述毛坯板的厚度。

作为一种可选方案，先对所述连接部进行弯折，再对所述连接部进行挤压；

或者先对所述连接部进行挤压，再对所述连接部进行折弯。

作为一种可选方案，使用于所述台阶成型的模具与所述毛坯板呈设定锐角设置，以在对连接部进行弯折过程中同时对所述连接部挤压。