[发明专利]一种机床

说明书

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种机床用自动触发式定位机构及其使用方法，包括机床，还包括控制器和定位装置，定位装置包括压紧块、支撑板、位移传感器、升降组件、滑动组件和牵引组件，所述位移传感器、滑动组件和牵引组件均与控制器为电性连接，本发明的一种机床用自动触发式定位机构及其使用方法，无需人工频繁调整工件位置，夹具能自动感应工件的待加工位置并及时固定和加工，避免工件的反复装夹，省时省力，同时不需要工人在加工过程中反复调整工件的位置，降低了安全隐患，同时能将工件迅速夹紧，节省了加工的时间，可精确把控夹具的运动精度并配合位移传感器，进一步提升机床的自动定位效果。

本申请是申请号为2020100893219发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

我国专利申请号：CN201910278754.6；公开日：2019.07.23公开了自动触发式回撤往复装置，包括底座，底座水平放置于地面，底座上设置有用于做往复运动并实现往复输出目的的输出机构，输出机构包括驱动构件、输出构件，输出构件用于做往复运动并实现往复输出目的，驱动构件用于为输出构件做往复运动提供往复动力；通过复位机构进行复位，复位完毕的同时，合拢恢复构件使输出机构合拢并恢复至初始状态，可进行下一轮的往复输出，整个往复输出过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大提高了工作效率，此外，辅助部件的设置使输出机构的往复输出过程更加平稳顺利，不会出现顿挫、卡住等问题，避免分离回撤构件与输出机构之间发生碰撞并影响两者的运行。

我国专利申请号：CN201510922829.1；公开日：2019.04.27公开了本发明公开了一种薄形曲面零件的定位加工方法，具体加工过程包括：(1)加工切削部位的外轮廓；(2)采用在坯料厚度方向上一次性进刀，在坯料宽度方向上逐次进刀的方式加工切削部位的正面；(3)削薄过渡部位的正面；(4)绕定位夹具的旋转轴线翻转U型夹头180度，采用步骤(2)的进刀方式加工切削部位的反面；(5)削薄过渡部位的反面，直至过渡部位仅残留连接耳片；(6)切断连接耳片，获得加工成型的薄形曲面零件。本发明保证在零件的加工过程中，始终保持自身刚性处于最强状态，避免在加工过程中出现震动问题。

以上两个发明的结构存在以下几点不足：

1.机床上没有设计可自动触发的定位结构，在加工时，需要先松开夹具，通过人工调整工件的加工位置，然后再重新启动夹具对工件进行固定和加工，夹具无法自动感应到工件需要加工的位置及时停止并固定和加工，费时费力，同时在加工过程中作工件的调整，具有一定的安全隐患。

2.夹具的夹紧速度较慢，耽误了加工的时间，因而降低了加工的效率，同时没有设计相应的位移传感器，夹具运动的距离，即运动精度无法及时把控，因而使得机床的自动定位效果有待提升。

3.夹具上并没有设计压力传感器，同时也没有设计缓冲结构，因而夹具在夹持工件时，无法及时获悉夹具对工件的夹持的压力大小，进而容易使得工件表面受力过大时产生裂痕，甚至损伤工件，从而影响成品的质量，不利于企业收益。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种无需人工频繁调整工件位置，夹具能自动感应工件待加工位置并及时固定和加工，夹紧速度快，可把控夹具的运动精度，同时设计有缓冲机构，能有效防止工件因夹紧力度过大而损伤工件的机床用自动触发式定位机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机床用自动触发式定位机构及其使用方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：