[发明专利]一种钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统

权利要求书

1.一种钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统包括：原料库、颚式破碎机、对辊式破碎机、宽带磁选机、湿法精选球磨机、磁滚筒、压滤机、干法球磨机、收尘器A、钢渣尾渣库、立磨、收尘器B、成品库；所述原料库、颚式破碎机、对辊式破碎机、宽带磁选机、湿法精选球磨机、磁滚筒、压滤机、干法球磨机、收尘器A和成品库依次连接，所述宽带磁选机、钢渣尾渣库、立磨、收尘器B、成品库依次连接。

2.根据权利要求1所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述颚式破碎机破碎后粒度≤30mm，对辊式破碎机破碎后粒度≤10mm。

3.根据权利要求1所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：出所述湿法球磨机的物料粒度≤0.5mm。

4.根据权利要求1所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述立磨的供热系统采用生物质燃烧炉。

5.根据权利要求4所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述生物质燃烧炉包括生物质燃烧炉行进式篦床结构，所述生物质燃烧炉行进式篦床结构被设置在生物质燃烧炉内，所述行进式篦床结构包括驱动装置和若干个平行设置的行进式篦板，所述驱动装置驱动所述行进式篦板沿其中心轴往复运动，所述行进式篦板向生物质燃烧炉的排渣口移动后分批次后退，且后退的行进式篦板之间被至少一个行进式篦板隔开。

6.根据权利要求5所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的拉杆与行进式篦板固定，所述液压缸安装在行进式篦板的下方，所述液压缸具有蓄能器，所述行进式篦板的首端与炉内固定斜面相接，所述炉内固定斜面与水平面的夹角为8～15°，所述行进式篦板首端延伸至炉内固定斜面下方，延伸长度为：液压缸行程的2～3倍，所述行进式篦板的尾端与排渣口相接，所述行进式篦板尾端延伸至排渣口上方，延伸长度为：液压缸行程的1.5～2.5倍，所述行进式篦板与水平面的夹角为2～6°，与炉壁相接的所述行进式篦板为两级折弯型，炉壁最底端为凸台，所述行进式篦板位于炉壁凸台上方，与凸台间隙3～10mm，位于中间的所述行进式篦板的两侧边缘向下折弯，扣在行进导槽上，所述行进式篦板相互之间有间隔，其间隔距离为50mm～300mm，通风风速15～60m/s，所述行进式篦板由多个模块构成，单个模块宽为200mm～400mm、长500mm～2000mm，缸径行程为100～600mm，液压缸最大推力8MPa，鼓风机A和鼓风机B对燃烧炉内鼓风，所述鼓风机A的出风口位于行进式篦板的上方，所述鼓风机B的出风口位于行进式篦板的下方。

7.根据权利要求4所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述生物质燃烧炉还包括生物质燃烧炉安全制动结构，所述生物质燃烧炉通过输送铰刀喂料，所述输送铰刀的进料口处设有稳流仓，所述输送铰刀在稳流仓与生物质燃烧炉之间安装有河砂储罐和空气炮，所述河砂储罐与输送铰刀之间的管路上设有气动闸板阀，所述河砂储罐位于气动闸板阀的上方，内部填充有河砂，当气动闸板阀打开时，河砂从河砂储罐中自动流出。

8.根据权利要求7所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述河砂储罐容量为0.5～1m³，河砂粒径为0.075～2.36mm；空气炮工作压力0.4～1.0MPa，容积50～100L，所述生物质燃烧炉安全制动结构工作时，所述输送铰刀处于停止转动状态，所述空气炮处于启动状态，所述气动闸板阀处于启动状态。

9.根据权利要求1所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述立磨的进料口为入磨原料皮带，所述立磨顶部设有选粉构件。

10.根据权利要求1所述的钢渣回收铁及粉磨资源化处理系统，其特征在于：所述立磨中不合格的物料重新落到磨盘或输送至磨机外部进行除铁和除RO相，处理后的物料再次进入立磨进行研磨。