[发明专利]铬盐静态焙烧炉

权利要求书

1.一种铬盐静态焙烧炉，其特征在于：包括环形的炉体及炉台，炉体包括炉顶和位于炉顶内外圈的侧壁，炉台位于炉体内底部且内外圈分别与侧壁水封、底部与炉底传动系统连接并由其驱动回转，炉体内沿物料传输方向依次分为进料区、预热区、焙烧区和出料区，至少预热区与焙烧区以及焙烧区与出料区之间设有能起到隔离气氛作用的隔墙，进料区设有物料进口和振动布料器，预热区设有与烟气排放系统连接的排烟口，焙烧区分布有与煤气系统及助燃风系统连接的辐射管燃烧器、连通有富氧或纯氧系统，辐射管燃烧器的排烟口接入烟气排放系统，出料区设有螺旋出料机。

2.如权利要求1所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：还包括数据采集系统和电气控制系统；数据采集系统包括至少设在预热区和焙烧区的温度压力测量机构、设在预热区的气氛检测机构、设在炉底传动系统和螺旋出料机上的动作测量机构以及设在煤气系统、助燃风系统和富氧或纯氧系统上的流量测量机构；电气控制系统分别与炉底传动系统、螺旋出料机、辐射管燃烧器、煤气系统、助燃风系统、富氧或纯氧系统、烟气排放系统上的控制元件连接，用于控制回转动作、出料动作、炉温、炉压和炉内气氛。

3.如权利要求1或2所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：炉底传动系统的动作采用基于时序的控制策略，包括逆序起动、顺序停止、故障停机和故障复位四种模式；逆序起动—从终点设备开始直到起点设备，按预定的时间间隔、逆物流方向顺序起动，设备之间的起动时间间隔根据运行条件预先设定，全部设备起动完毕后即进入运行状态；顺序停止—从起点设备开始直到终点设备，顺着物流方向延时停机，延时时间根据运行条件设定从而保证炉台上的物料排完，正常作业下，要停止运转中的流程时操作顺序停止，顺序停止完毕即表示当前批次作业结束；故障停机—在逆序起动、运行、切换、顺序停止过程中，某一设备出现故障时，故障设备停机，同时故障设备的上游设备一齐停止、下游设备继续运转；故障复位—故障停机后，若故障能很快排除进行故障复位，复位后，操作顺序起动，使停止了的设备重新按顺序进行起动，继续作业，直到作业结束。

4.如权利要求3所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：逆序起动时，在起动前和起动过程中，始终伴随有进程提醒。

5.如权利要求1或2所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：炉底传动系统包括液压马达、液压系统和炉底传动机械，通过步进动作驱动炉台回转，液压马达的转速采用编码器测量、变频控制。

6.如权利要求1或2所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：焙烧区内的炉温采用双交叉限幅控制或智能脉冲控制。

7.如权利要求1或2所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：烟气排放系统上设有排烟风机和闸板阀，闸板阀位于排烟风机的下游，炉压采用单回路闭环控制，通过排烟风机的转速和闸板阀的开度开度共同调节炉压。

8.如权利要求1或2所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：烟气排放系统和助燃风系统通过换热器换热，烟气排放系统通入换热器前设有温度测量机构和吸冷风门，烟气排放系统上换热器下游依次设有余热锅炉、排烟风机和烟囱，余热锅炉与排烟风机之间旁接有空气兑入管道，检测到烟气温度过高时，烟气排放系统上的吸冷风门自动开启。

9.如权利要求1所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：焙烧区的长度占整个进料区、预热区、焙烧区和出料区总长的40％以上，焙烧时间不少于30min。

10.如权利要求1所述的铬盐静态焙烧炉，其特征在于：预热区的工作炉温为400～600℃，焙烧区的工作炉温为1100～1300℃。