[发明专利]铬盐静态焙烧炉

说明书

本发明公开了一种铬盐静态焙烧炉，包括环形的炉体及炉台，炉体包括炉顶和位于炉顶内外圈的侧壁，炉台位于炉体内底部且内外圈分别与侧壁水封、底部与炉底传动系统连接并由其驱动回转，炉体内沿物料传输方向依次分为进料区、预热区、焙烧区和出料区，至少预热区与焙烧区以及焙烧区与出料区之间设有能起到隔离气氛作用的隔墙，进料区设有物料进口和振动布料器，预热区设有与烟气排放系统连接的排烟口，焙烧区分布有与煤气系统及助燃风系统连接的辐射管燃烧器、连通有富氧或纯氧系统，辐射管燃烧器的排烟口接入烟气排放系统，出料区设有螺旋出料机。本发明能精控氧化焙烧，NOx排放低，能耗少，不会“结圈”，氧化温度高，对物料球团的强度要求不高。

技术领域

本发明属于铬盐高温焙烧领域，具体涉及一种铬盐静态焙烧炉。

背景技术

铬盐焙烧工艺主要包括有钙焙烧工艺、无钙焙烧工艺、(亚)熔盐液相氧化工艺等，这些工艺基本上都采用回转窑进行焙烧。回转窑焙烧铬盐存在以下缺陷：1)回转窑运行时需持续旋转，且气氛和温度控制难以精确，物料在焙烧过程中易生成熔融的Na₂CO₃·Na₂CrO₄低共熔物，使炉料粘在窑壁上形成厚厚的炉瘤，即结圈现象，使得回转窑无法正常操作；2)炉体持续转动，对焙烧物料球团的强度要求高，同时对回转窑内衬理化性能要求很高，使得维护的成本很高；3)难以精确控制通入回转窑的空气氧气比例，对氧化焙烧质量不稳定；4)回转窑内炽热气流与物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，影响其应有的生产效率的充分发挥，造成能源消耗的增加；5)回转窑热量全部从窑热端供给，燃料在窑内煅烧带的高温、富氧条件下燃烧，NOx等有害成分大量形成，造成大气污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种铬盐静态焙烧炉，能精确控制氧化焙烧，降低了NOx排放，减少了能耗，不会“结圈”，氧化温度高，对物料球团的强度要求不高。

本发明所采用的技术方案是：

一种铬盐静态焙烧炉，包括环形的炉体及炉台，炉体包括炉顶和位于炉顶内外圈的侧壁，炉台位于炉体内底部且内外圈分别与侧壁水封、底部与炉底传动系统连接并由其驱动回转，炉体内沿物料传输方向依次分为进料区、预热区、焙烧区和出料区，至少预热区与焙烧区以及焙烧区与出料区之间设有能起到隔离气氛作用的隔墙，进料区设有物料进口和振动布料器，预热区设有与烟气排放系统连接的排烟口，焙烧区分布有与煤气系统及助燃风系统连接的辐射管燃烧器、连通有富氧或纯氧系统，辐射管燃烧器的排烟口接入烟气排放系统，出料区设有螺旋出料机。

进一步地，还包括数据采集系统和电气控制系统；数据采集系统包括至少设在预热区和焙烧区的温度压力测量机构、设在预热区的气氛检测机构、设在炉底传动系统和螺旋出料机上的动作测量机构以及设在煤气系统、助燃风系统和富氧或纯氧系统上的流量测量机构；电气控制系统分别与炉底传动系统、螺旋出料机、辐射管燃烧器、煤气系统、助燃风系统、富氧或纯氧系统、烟气排放系统上的控制元件连接，用于控制回转动作、出料动作、炉温、炉压和炉内气氛。

进一步地，炉底传动系统的动作采用基于时序的控制策略，包括逆序起动、顺序停止、故障停机和故障复位四种模式；逆序起动—从终点设备开始直到起点设备，按预定的时间间隔、逆物流方向顺序起动，设备之间的起动时间间隔根据运行条件预先设定，全部设备起动完毕后即进入运行状态；顺序停止—从起点设备开始直到终点设备，顺着物流方向延时停机，延时时间根据运行条件设定从而保证炉台上的物料排完，正常作业下，要停止运转中的流程时操作顺序停止，顺序停止完毕即表示当前批次作业结束；故障停机—在逆序起动、运行、切换、顺序停止过程中，某一设备出现故障时，故障设备停机，同时故障设备的上游设备一齐停止、下游设备继续运转；故障复位—故障停机后，若故障能很快排除进行故障复位，复位后，操作顺序起动，使停止了的设备重新按顺序进行起动，继续作业，直到作业结束。

进一步地，逆序起动时，在起动前和起动过程中，始终伴随有进程提醒。