[发明专利]一种改善钢中钛合金化的工艺方法

权利要求书

1.一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)转炉出钢，并在出钢过程中挡渣；

2)加入脱氧剂和改质剂后进入CAS精炼炉，精炼过程中采用喂钛铁线进行钛合金化，并进行中强度吹氩搅拌；

或者，进入LF精炼炉，精炼过程中采用加入钛铁合金进行钛合金化，并进行中强度吹氩搅拌；

3)采用软吹氩，进行钙处理，软吹氩持续至少第一设定时间后加入钢水保温剂；

4)出站。

2.根据权利要求1所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，所述钛铁线的喂入速度为180～220m/min，喂钛铁线时所述中强度吹氩搅拌的吹氩强度为每分钟0.15～0.3Nm³/t钢水，吹氩量为0.3～0.6Nm³/t钢水。

3.根据权利要求1或2所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，所述钛铁线为内抽式丝盘，外包铁皮材质为08Al或Q195L，其铁皮厚度为0.30～0.40mm，钛铁线的外径为13mm，芯粉粒度≤1.5mm，其芯粉是以含Ti40％～70％的钛铁合金加工而成。

4.根据权利要求1所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，进入CAS精炼炉后在喂钛铁线之前，还包括吹氩搅拌并持续至少第二设定时间，且吹氩搅拌时的吹氩强度为每分钟0.3～0.6Nm³/t钢水，吹氩量为0.9～1.8Nm³/t钢水；吹氩搅拌后，关氩气定氧，并补喂铝线，再进行吹氩调温，且吹氩调温时的吹氩强度为每分钟0.3～0.6Nm³/t钢水，吹氩量根据每炉的调温量设定。

5.根据权利要求4所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，所述铝线的喂入量为0～1m/t钢水，喂入速度为250～350m/min。

6.根据权利要求1所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，加入钛铁合金时所述中强度吹氩搅拌的吹氩强度为每分钟0.2～0.3Nm³/t钢水，吹氩量为0.6～0.9Nm³/t钢水。

7.根据权利要求1或6所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，所述钛铁合金是含钛量40％～70％的铁合金，主要包含Ti、Fe，且还包含有少量Al、Si、P、S、C、Cu及Mn，所述钛铁合金的粒度为10～50mm。

8.根据权利要求1所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，进入LF精炼炉后在加入钛铁合金之前，还包括开启氩气，加热升温并造白渣精炼，且加热升温达到的温度范围为1590～1610℃，所述白渣中FeO与MnO含量之和小于1％。

9.根据权利要求8所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤2)中，造白渣精炼后，还包括加入合金微调成份，所述合金微调成份包括C、Si及Mn，所述合金微调成份的每种成份加入合金量为0～1.5kg/t钢水。

10.根据权利要求1所述的一种改善钢中钛合金化的工艺方法，其特征在于：步骤3)中，所述软吹氩的吹氩强度为每分钟0.05～0.2Nm³/t钢水，所述钙处理时硅钙线的喂入量为3.0～4.0m/t钢水，喂入速度为180～220m/min，所述钢水保温剂的加入量为0.5～1.0kg/t钢水。