[发明专利]一种改善钢中钛合金化的工艺方法

说明书

本发明提供一种改善钢中钛合金化的工艺方法，包括如下步骤：转炉出钢，并在出钢过程中挡渣；加入脱氧剂和改质剂后进入CAS精炼炉，精炼过程中采用喂钛铁线进行钛合金化，并以中等强度进行吹氩搅拌；或者，进入LF精炼炉，精炼过程中采用加入钛铁合金进行钛合金化，并以中等强度进行吹氩搅拌；采用软吹氩，进行钙处理，软吹氩持续至少第一设定时间后加入钢水保温剂；出站。本发明通过在精炼过程中对喂钛铁线或加入钛铁合金的工艺作优化，使钛合金化提前到软吹前执行，并在钛合金化后保持适当强度的吹氩搅拌，促使钛合金熔化和均匀化，稳定钛的收得率，降低含钛钢种因钛出格而造成的改判风险，为节能降耗增添措施。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种改善钢中钛合金化的工艺方法。

背景技术

钛可以提高钢的高温淬透性，形成碳化物倾向、细化晶粒的作用大，能提高强度、硬度和塑性。钢水炉外精炼工艺中，由于钛元素相比铁元素更易氧化，所以钢水中添加钛合金对钢水合金化的过程中，重点在于防止钛在钢水中的氧化，一般钛合金化工艺是在钢水精炼后期，在加入钛合金前，必须做好钢水和渣中脱氧操作，同时在添加钛合金后，防止二次氧化。在正常操作情况下，钢种钛含量在0.030％以下，钢种钛合金化比较稳定，但当钢种钛含量达到0.035％以上后，钢种钛合金化不稳定，可能导致钢种因钛出格而发生改判。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种改善钢中钛合金化的工艺方法，用于解决现有技术中钢水钛合金化过程中因钛合金氧化而造成钢种改判的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种改善钢中钛合金化的工艺方法，包括如下步骤：

1)转炉出钢，并在出钢过程中挡渣；

2)加入脱氧剂和改质剂后进入CAS精炼炉，精炼过程中采用喂钛铁线进行钛合金化，并进行中强度吹氩搅拌；

或者，进入LF精炼炉，精炼过程中采用加入钛铁合金进行钛合金化，并进行中强度吹氩搅拌；

3)采用软吹氩，进行钙处理，软吹氩持续至少第一设定时间后加入钢水保温剂；

4)出站。

进一步，步骤2)中，所述钛铁线的喂入速度为180～220m/min，喂钛铁线时所述中强度吹氩搅拌的吹氩强度为每分钟0.15～0.3Nm³/t钢水，吹氩量为0.3～0.6Nm³/t钢水。

进一步，步骤2)中，所述钛铁线为内抽式丝盘，外包铁皮材质为08Al或Q195L，其铁皮厚度为0.30～0.40mm，钛铁线的外径为13mm，芯粉粒度≤1.5mm，其芯粉是以含Ti40％～70％的钛铁合金加工而成。

进一步，步骤2)中，进入CAS精炼炉后在喂钛铁线之前，还包括吹氩搅拌并持续至少第二设定时间，且吹氩搅拌时的吹氩强度为每分钟0.3～0.6Nm³/t钢水，吹氩量为0.9～1.8Nm³/t钢水；吹氩搅拌后，关氩气定氧，并补喂铝线，再进行吹氩调温，且吹氩调温时的吹氩强度为每分钟0.3～0.6Nm³/t钢水，吹氩量根据每炉的调温量设定。

进一步，步骤2)中，所述铝线的喂入量为0～1m/t钢水，喂入速度为250～350m/min。

进一步，步骤2)中，加入钛铁合金时所述中强度吹氩搅拌的吹氩强度为每分钟0.2～0.3Nm³/t钢水，吹氩量为0.6～0.9Nm³/t钢水。

进一步，步骤2)中，所述钛铁合金是含钛量40％～70％的铁合金，主要包含Ti、Fe，且还包含有少量Al、Si、P、S、C、Cu及Mn，所述钛铁合金的粒度为10～50mm。