[发明专利]一种RO膜后污水的深度处理装置和方法

说明书

本发明公开了一种RO膜后污水的深度处理装置及方法，属于污水处理技术领域。包括污水预处理装置、气体预处理装置、除COD及分盐装置、混合盐精制装置；污水预处理装置包括污水储罐、污水加压泵、换热器、电加热器、混合器；气体预处理装置包括压缩机和缓冲罐；除COD及分盐装置反应器、盐沉降罐、第一气液分离器、冷却器、第二气液分离器；混合盐精制装置包括硫酸钾生成釜、氯化钠精制釜；缓冲罐通过减压阀与混合器连接，混合器与反应器连接，反应器的排气口通过管路与换热器连接，硫酸钾生成釜通过管路分别与盐沉降罐和第一气液分离器连接。本发明运行稳定，可显著降低生产成本，出水水质达标，同时可高效回收污水中的混合盐。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种RO膜后污水的深度处理装置和方法。

背景技术

目前国内冶金、焦化、医药、印染、电力等行业污水处理经过生化处理和深度处理后，RO膜后浓水其COD含量很高，TDS含量约为10-20g/L，主要盐类为氯化钠和硫酸钠，同时含有少量的Ca²⁺、Mg^2+、Fe²⁺等离子。

目前这部分RO膜后浓水主要以蒸发、浓缩、结晶、分盐的工艺进行处理，这种工艺存在高耗和处理成本高的缺点，而分离得到的氯化钠和硫酸钠含杂质率高，附加值低，经济效益差，且目前国内还没有氯化钠和硫酸钠资源化综合利用的技术。以年产130万吨焦炭的焦化厂为例，这种膜后高盐污水的量约为200吨/天，若采用蒸发技术,需要消耗约160t/d蒸汽，蒸发结晶产生的盐也是固废，无法处理，同时蒸发过程中，污水中的COD会随着蒸汽进入再生水中，导致再生水中的COD会超过国家回用水标准。

据市场调研，目前国内各行业每年的高COD、高盐污水量很大，钒钛合金冶炼行业约500万吨/年以上；印染行业约15-25亿吨/年；冶金焦化行业约2000万吨/年；农药、医药、医药中间体以及农药中间体行业约1500万吨/年。因此如何污水中的高COD和高盐是污水处理领域亟需解决的问题。

为了解决以上行业存在上述问题，本发明研发了了一种RO膜后污水的深度处理工艺，利用水/CO₂二项亚超临界原理来处理高COD及分盐，处理后出水水质可以达到再生水作为循环冷却系统补水的要求，同时副产农业级硫酸钾和工业级次氯酸钠，实现废盐资源综合利用。

发明内容

本发明是为了解决现有RO膜后污水处理存在的高能耗、高运行成本，及分离得到的氯化钠和硫酸钠含杂质率高的问题，而提供了一种RO膜后污水的深度处理装置和方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种RO膜后污水的深度处理装置，包括污水预处理装置、气体预处理装置、除COD及分盐装置、混合盐精制装置；

所述的污水预处理装置包括通过管路依次连接的污水储罐、污水加压泵、换热器、电加热器、混合器；

所述的气体预处理装置包括通过管路依次连接的压缩机和缓冲罐；

所述的除COD及分盐装置包括通过管路连接的反应器、盐沉降罐、第一气液分离器、冷却器、第二气液分离器，所述的盐沉降罐还连接促凝剂罐；

所述的混合盐精制装置包括通过管路依次连接的硫酸钾生成釜、氯化钠精制釜；

所述的缓冲罐通过减压阀与混合器连接，混合器与反应器连接，反应器的排气口通过管路与换热器连接，所述的硫酸钾生成釜通过管路分别与盐沉降罐和第一气液分离器连接。

进一步地，所述的换热器包括依次连接的第一换热器和第二换热器，所述的第一换热器还分别连接第三气液分离器和第四气液分离器，所述的第三气液分离器还与第二换热器连接，所述的反应器的排气口通过管路与第二换热器连接。

所的混合器通过加压泵与反应器连接。

所述的混合器通过设置有分盐阀门的管路与盐沉降罐连接。