[发明专利]一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法

权利要求书

1.一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构，其特征在于：包括两个外框架(1)，所述两个外框架(1)之间贯穿设置有中心杆(2)，所述中心杆(2)的表面且位于两个外框架(1)之间套设有中心线圈管(3)，所述中心杆(2)的两侧且位于两个外框架(1)之间贯穿设置有边缘杆(4)，所述边缘杆(4)的表面且位于两个外框架(1)之间套设有边缘线圈管(5)，所述边缘线圈管(5)的表面设置有磨辊(6)，所述中心线圈管(3)通电后产生的磁场方向与边缘线圈管(5)通电后产生的磁场方向相反；

所述外框架(1)包括框架本体(11)，所述中心杆(2)贯穿设置于框架本体(11)上，所述框架本体(11)上且位于中心杆(2)的两侧均开设有活动槽(12)，所述边缘杆(4)活动设置于活动槽(12)内。

2.一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的智能采矿工程用大块矿石破碎机构，并包括如下步骤：

S1、将大块矿石从过滤机构上运输至地面；

S2、在大块矿石中间部分钻孔，需保证智能采矿工程用大块矿石破碎机构拆卸一侧的外框架(1)后可以插入至孔内；

S3、将智能采矿工程用大块矿石破碎机构一侧的外框架(1)拆卸，并将边缘杆(4)和中心杆(2)的组合体插入至孔内；

S4、重新装上外框架(1)，通过固定件将中心杆(2)相对于两个外框架(1)固定；

S5、接通中心线圈管(3)和边缘线圈管(5)的电源，使得两者之间产生排斥的磁场力，从而使得磨辊(6)在磁场的作用下紧贴孔内壁；

S6、通过驱动机构控制中心杆(2)带动外框架(1)转动，转动时，加速为匀加速，且时间不低于20s，最终速度不高于10圈/s；

S7、随着孔的逐渐扩大，将孔内产生的碎料及时收集，当边缘杆(4)移动至活动槽(12)极限位置或当边缘杆(4)距大块矿石外壁20cm时停止转动，并将智能采矿工程用大块矿石破碎机构取出；

S8、采用传统的方式对大块矿石以及操作所产生的碎料进行进一步破碎操作，其中传统方式为辊磨、球磨或开凿。