[发明专利]一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，涉及采矿技术领域。该智能采矿工程用大块矿石破碎机构，包括两个外框架，所述两个外框架之间贯穿设置有中心杆，所述中心杆的表面且位于两个外框架之间套设有中心线圈管，所述中心杆的两侧且位于两个外框架之间贯穿设置有边缘杆。该智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，通过现将矿石钻孔，随后加入破碎机构进行扩孔操作，使得大块矿石中部变为空心，随后进行传统的破碎操作，极大程度上减小了大块矿石的相对硬度，方便破碎设备施加作用力，减少破碎设备的损耗速率的同时提高了生产效率，同时其结构均为常见结构，制造和检修的成本较低，可用于大规模生产。

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，具体为一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。

常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。

矿石在加工过程中，需要进行破碎操作，传统的破碎方式可分为辊磨、球磨或开凿，但当对大块矿石进行破碎操作时，容易出现由于矿石硬度相对较大以及矿石体积较大使得破碎设备施压困难，而导致的破碎设备损耗严重，甚至使得破碎设备卡住，无法继续工作，降低工作效率的同时缩短了破碎设备的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构及其使用方法，解决了使用传统的破碎方式对大块矿石进行破碎操作时，容易出现由于矿石硬度相对较大以及矿石体积较大使得破碎设备施压困难，而导致的破碎设备损耗严重，甚至使得破碎设备卡住，无法继续工作，降低工作效率的同时缩短了破碎设备使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构，包括两个外框架，所述两个外框架之间贯穿设置有中心杆，所述中心杆的表面且位于两个外框架之间套设有中心线圈管，所述中心杆的两侧且位于两个外框架之间贯穿设置有边缘杆，所述边缘杆的表面且位于两个外框架之间套设有边缘线圈管，所述边缘线圈管的表面设置有磨辊，所述中心线圈管通电后产生的磁场方向与边缘线圈管通电后产生的磁场方向相反；

所述外框架包括框架本体，所述中心杆贯穿设置于框架本体上，所述框架本体上且位于中心杆的两侧均开设有活动槽，所述边缘杆活动设置于活动槽内。

一种智能采矿工程用大块矿石破碎机构的使用方法，包括上述所述的智能采矿工程用大块矿石破碎机构，并包括如下步骤：

S1、将大块矿石从过滤机构上运输至地面；

S2、在大块矿石中间部分钻孔，需保证智能采矿工程用大块矿石破碎机构拆卸一侧的外框架后可以插入至孔内；

S3、将智能采矿工程用大块矿石破碎机构一侧的外框架拆卸，并将边缘杆和中心杆的组合体插入至孔内；

S4、重新装上外框架，通过固定件将中心杆相对于两个外框架固定；

S5、接通中心线圈管和边缘线圈管的电源，使得两者之间产生排斥的磁场力，从而使得磨辊在磁场的作用下紧贴孔内壁；

S6、通过驱动机构控制中心杆带动外框架转动，转动时，加速为匀加速，且时间不低于20s，最终速度不高于10圈/s；

S7、随着孔的逐渐扩大，将孔内产生的碎料及时收集，当边缘杆移动至活动槽极限位置或当边缘杆距大块矿石外壁20cm时停止转动，并将智能采矿工程用大块矿石破碎机构取出；