[发明专利]一种自消气式新型注塑工艺

权利要求书

1.一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、挑选合适的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30-50min，混配成用于后续生产的塑料原材料，然后对原材料进行干燥；

S2、准备相应的注塑模具涂覆上脱模剂，然后抽真空，并对注塑模具预热至180-200℃；

S3、将原材料投入至螺旋挤出机中的料筒内加热熔融，经过热处理的热流道喷嘴进行注射，通过注塑模具上的新型浇口进入到腔体中；

S4、新型浇口持续性的利用负压对熔融料内掺杂的空气进行吸出，在熔融料注射完成后进行保压；

S5、对注塑模具进行冷却，成型时间为80-100s，开模取出后进行切边修整即得成品。

2.根据权利要求1所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述步骤S2中混料机的加热温度为200-220℃，干燥温度为160-180℃，并保持原材料的含水率低于0.3％。

3.根据权利要求1所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述新型浇口包括浇口本体(1)、多个消气半球(2)和密封盖(3)，所述浇口本体(1)镶嵌于注塑模具上并与腔体连通，所述消气半球(2)均匀分布于浇口本体(1)内端壁上，所述密封盖(3)安装于浇口本体(1)上端。

4.根据权利要求3所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述消气半球(2)从外至内依次包括与浇口本体(1)连接的耐高温透气膜(21)、骨架半球壳(22)、分离式磁屏蔽层(23)、吸气层(24)、发热层(25)和排斥磁铁(26)，所述骨架半球壳(22)上开设有多个均匀分布的主迁移孔，所述主迁移孔内活动连接有反馈磁球(4)，且反馈磁球(4)与耐高温透气膜(21)连接，所述反馈磁球(4)远离耐高温透气膜(21)一端连接有顶杆(5)，且顶杆(5)与分离式磁屏蔽层(23)相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述吸气层(24)采用多孔隙材料制成，所述发热层(25)采用自发热材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述分离式磁屏蔽层(23)包括固定磁屏蔽层(231)、多片移动磁屏蔽片(232)以及多个相变弧棒(233)，所述移动磁屏蔽片(232)活动镶嵌于固定磁屏蔽层(231)上，且移动磁屏蔽片(232)与顶杆(5)相对应，所述相变弧棒(233)连接于移动磁屏蔽片(232)靠近骨架半球壳(22)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述固定磁屏蔽层(231)采用硬质的磁屏蔽材料制成，所述移动磁屏蔽片(232)采用弹性的磁屏蔽材料制成，所述相变弧棒(233)采用弹性材料制成管状结构，且内部填充有热熔性材料。

8.根据权利要求7所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述反馈磁球(4)延伸出耐高温透气膜(21)的距离小于相变弧棒(233)的长度，且反馈磁球(4)的截面积大于移动磁屏蔽片(232)的表面积。

9.根据权利要求4所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述反馈磁球(4)包括磁斥半球(41)、消气半球(42)以及多个惯性微球(43)，所述磁斥半球(41)和消气半球(42)对称连接，且惯性微球(43)填充于消气半球(42)内，所述消气半球(42)上开设有多个均匀分布的次迁移孔，且次迁移孔的孔径大于惯性微球(43)的外径。

10.根据权利要求1所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述步骤S3中的注射压力为50-110MPa，所述步骤S3中的保压时长为45-60s。