[发明专利]一种自消气式新型注塑工艺

说明书

本发明公开了一种自消气式新型注塑工艺，属于注塑技术领域，本发明可以通过在注塑模具创新性的引入新型浇口，利用原料在注入的过程中对消气半球的加热和挤压，触发消气半球的消气动作，消气半球的表面在受到挤压后向内侧形变，然后迫使内侧的分离式磁屏蔽层出现断层分离，排斥磁铁的磁场得以透过并作用于反馈磁球上，利用磁性排斥的原理迫使反馈磁球带动消气半球表面反向膨胀，对原料进行反向挤压，一方面迫使原料内的空气被挤出，另一方面既可以增大消气半球与原料的接触面积，同时可以进一步降低消气半球内的气压，从而可以有效吸收原料内的空气，保证注塑原料仅含有微量的气体，对塑件制品的质量几乎没有影响，有效提高注塑制品的质量和外观。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，涉及一种自消气式新型注塑工艺。

背景技术

塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将:各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见。

所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期，注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料(热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、P0M)和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。

但是现有的注塑工艺中，塑件成品经常会出现气孔等缺陷，这是因为原料在注塑过程中掺杂有空气未被排出，现有技术中通常采用将注塑模具抽真空的方式来排出空气，但是原料在制备和输送过程中也难免混入少量空气，因此难以有效解决气体掺杂的现象。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自消气式新型注塑工艺，可以通过在注塑模具创新性的引入新型浇口，利用原料在注入的过程中对消气半球的加热和挤压，触发消气半球的消气动作，消气半球的表面在受到挤压后向内侧形变，然后迫使内侧的分离式磁屏蔽层出现断层分离，排斥磁铁的磁场得以透过并作用于反馈磁球上，利用磁性排斥的原理迫使反馈磁球带动消气半球表面反向膨胀，对原料进行反向挤压，一方面迫使原料内的空气被挤出，另一方面既可以增大消气半球与原料的接触面积，同时可以进一步降低消气半球内的气压，从而可以有效吸收原料内的空气，保证注塑原料仅含有微量的气体，对塑件制品的质量几乎没有影响，有效提高注塑制品的质量和外观。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自消气式新型注塑工艺，包括以下步骤：

S1、挑选合适的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30-50min，混配成用于后续生产的塑料原材料，然后对原材料进行干燥；

S2、准备相应的注塑模具涂覆上脱模剂，然后抽真空，并对注塑模具预热至180-200℃；

S3、将原材料投入至螺旋挤出机中的料筒内加热熔融，经过热处理的热流道喷嘴进行注射，通过注塑模具上的新型浇口进入到腔体中；

S4、新型浇口持续性的利用负压对熔融料内掺杂的空气进行吸出，在熔融料注射完成后进行保压；

S5、对注塑模具进行冷却，成型时间为80-100s，开模取出后进行切边修整即得成品。