[发明专利]一种引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法

权利要求书

1.一种引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法，其特征在于，所述引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法包括：

获取影响AGC缸性能的特征参数；

基于所述特征参数计算轧机辊缝和AGC缸响应速度；其中，所述轧机辊缝包括轧机操作侧支撑辊与工作辊的辊缝以及传动侧支撑辊与工作辊的辊缝；所述AGC缸响应速度包括轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度；

基于所述轧机辊缝，计算出操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差，对轧机辊缝及操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差进行评价，并根据评价结果分级输出报警；

基于所述AGC缸响应速度，计算出轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差，对所述AGC缸响应速度及轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差进行评价，并根据评价结果分级输出报警。

2.如权利要求1所述的引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法，其特征在于，所述特征参数包括操作侧入口磁尺位置、操作侧出口磁尺位置、传动侧入口磁尺位置、传动侧出口磁尺位置，操作侧AGC缸位置设定值、操作侧AGC缸位置实际值、驱动侧AGC缸位置设定值和驱动侧AGC缸位置实际值。

3.如权利要求1所述的引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法，其特征在于，所述计算出操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差，包括：

根据下列公式，计算出操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差ΔS_OD：

ΔS_OD＝(S_{ope_ent}+S_ope-exi-S_{dri_ent}-S_{dri_exi})/2

其中，S_{ope_ent}是操作侧入口磁尺位置，S_ope-exi是操作侧出口磁尺位置，S_{dri_ent}是传动侧入口磁尺位置，S_{dri_exi}是传动侧出口磁尺位置。

4.如权利要求3所述的引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法，其特征在于，所述对轧机辊缝及操作侧辊缝和传动侧辊缝的偏差进行评价，并根据评价结果分级输出报警，包括：

当|ΔS_OD|∈[1.5，2.0)时，输出一级报警；

当|ΔS_OD|∈[2.0，2.5)时，输出二级报警；

当|ΔS_OD|∈[2.5，+∞)时，输出三级报警。

5.如权利要求1所述的引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法，其特征在于，所述AGC缸响应速度v_agc的计算公式为：

v_agc＝dS_magr/dt_samp

其中，S_magr是样本磁尺位置变化量；t_samp是样本动作时间。

6.如权利要求5所述的引入自适应优化算法的AGC缸性能参数监测方法，其特征在于，所述计算出轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差，包括：

根据下列计算公式，计算出轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差：

Δv_agc＝v_{agc_ope}-v_{agc_dri}

其中，Δv_agc是轧机操作侧AGC缸响应速度和传动侧AGC缸响应速度的偏差，v_{agc_ope}是操作侧AGC缸响应速度；v_{agc_dri}是传动侧AGC缸响应速度。