[发明专利]一种高强抗裂环保混凝土及其制备工艺

权利要求书

1.一种高强抗裂环保混凝土，其特征在于，包括以下质量份数组分：PC42.5水泥350-480份、粉煤灰50-150份、再生轻骨料450-600份、包覆型海绵铁120-180份、氟碳改性聚丙烯酰胺共聚物5-20份、碳酸氢钠40-70份、聚苯颗粒60-120份、聚羧酸减水剂1-2.5份、拌合水160-250份，其中，再生轻骨料包括废弃陶粒混凝土块、废弃岩棉板，包覆型海绵铁包括海绵铁、硼砂、聚乙烯醇溶液、稻壳。

2.根据权利要求1所述的高强抗裂环保混凝土，其特征在于：所述再生轻骨料中废弃陶粒混凝土块与岩棉板质量百分含量占比分别为65-80％、20-35％；包覆型海绵铁中各物料质量份数为海绵铁10-20份、硼砂0.5-2份、聚乙烯醇溶液5-15份、稻壳2-5份。

3.根据权利要求1所述的高强抗裂环保混凝土，其特征在于：所述再生轻骨料制备方法为，按质量比取料，将废弃岩棉板剪切破碎至小于20mm，备用，将废弃陶粒混凝土块破碎至小于30mm，置于2-4倍清水中搅拌擦洗10-20min，然后向其中加入适量1M盐酸，继续搅拌5-10min，然后在搅拌条件下缓慢加入生石灰，添加完成后保持搅拌5-20min，滤除液体，晒干后破碎至小于20mm，将二次破碎后的物料置于清水池中，并将剪切破碎后的废弃岩棉板加入其中，35-40KHz、400W超声处理5-10min，然后向其中加入适量羟丙基甲基纤维素，搅拌混合5-10min，滤除液体，并导入清水洗涤1-3次，完成后，取出晾干破碎至小于25mm。

4.根据权利要求3所述的高强抗裂环保混凝土，其特征在于：所述盐酸添加量为废弃陶粒混凝土块质量的20-40％，生石灰添加量为废弃陶粒混凝土块质量的8-15％，羟丙基甲基纤维素添加量为废弃陶粒混凝土块质量的10-15％。

5.根据权利要求1所述的高强抗裂环保混凝土，其特征在于：所述包覆型海绵铁制备方法为，按重量份数取料，将稻壳破碎至1-2mm的细粉并加水调制成稀糊状，备用，将海绵铁置于清水中超声处理5-10min，滤出然后投入稀糊状稻壳粉中，搅拌混匀，然后干燥破碎成颗粒，备用；将硼砂、聚乙烯醇溶液共混，然后将干燥破碎后的颗粒投入其中，搅拌混匀，然后取出晾干，破碎呈颗粒即可。

6.根据权利要求5所述的高强抗裂环保混凝土，其特征在于：所述海绵铁粒径为5-10mm，比表面积为60-90g/cm³；超声处理具体为35KHz、300W。

7.根据权利要求1所述的高强抗裂环保混凝土，其特征在于，制备工艺包括以下步骤：

1)按质量份数取料，将再生轻骨料、包覆型海绵铁加入搅拌机中，400-600rpm搅拌2-3min得混料一；

2)将粉煤灰、碳酸氢钠加入混料一中，继续搅拌1-3min，再向其中加入适量拌合水，200-300rpm搅拌30s后，再加入氟碳改性聚丙烯酰胺共聚物，400-600rpm搅拌1-3min，得混料二；

3)将水泥、聚苯颗粒加入混料二中，搅拌10-30s，然后加入剩余拌合水和聚羧酸减水剂，300-600rpm搅拌3-5min，即得。

8.根据权利要求7所述的高强抗裂环保混凝土，其特征在于：所述拌合水按体积2:3分为两份，步骤2)中添加量为2/5。