[发明专利]一种高强抗裂环保混凝土及其制备工艺

说明书

本发明提出了一种高强抗裂环保混凝土及其制备工艺，该再生混凝土包括以下质量份数组分：PC42.5水泥350‑480份、粉煤灰50‑150份、再生轻骨料450‑600份、包覆型海绵铁120‑180份、氟碳改性聚丙烯酰胺共聚物5‑20份、碳酸氢钠40‑70份、聚苯颗粒60‑120份、聚羧酸减水剂1‑2.5份、拌合水160‑250份，其中，再生轻骨料包括废弃陶粒混凝土块、废弃岩棉板，包覆型海绵铁包括海绵铁、硼砂、聚乙烯醇溶液、稻壳；本申请通过优化原料选配，应用再生骨料，绿色环保，并针对性配设预制活化组分，协配作用，高强抗裂，力学性能明显改善，且性能持久稳定，值得推广应用。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体的为一种高强抗裂环保混凝土及其制备工艺。

背景技术

混凝土材料是一种来源广泛、价格低廉的建筑材料，随着混凝土科学技术的发展，混凝土材料在各种建筑工程中的应用也越来越广泛。混凝土材料是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，复合外加剂和矿物掺合料，与水按一定比例配合经搅拌而得。

再生混凝土是指将建筑固体废弃物块体经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。通过再生骨料取代天然砂石骨料制备再生混凝土，可以将建筑垃圾制备成再生骨料，作为资源使用，降低天然砂石资源的消耗，符合可持续和绿色环保的国家发展政策。

然而，即便是非再生水泥混凝土也会由于自身的水化反应及周围环境介质的失水过程，存在着自收缩、干燥收缩和温降收缩，约束条件下易产生收缩开裂，严重影响混凝土的耐久性。更遑论再生骨料在破碎过程中受到较大外力作用，在骨料内部会出现大量微细裂缝，造成骨料强度低、吸水率大，极大的限制了再生混凝土的应用。对此，本申请提出了一种高强抗裂环保混凝土及其制备工艺。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高强抗裂环保混凝土及其制备工艺，通过优化原料选配，应用再生骨料，绿色环保，并针对性配设预制活化组分，协配作用，高强抗裂，力学性能明显改善，且性能持久稳定，值得推广应用。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强抗裂环保混凝土，包括以下质量份数组分：PC42.5水泥350-480份、粉煤灰50-150份、再生轻骨料450-600份、包覆型海绵铁120-180份、氟碳改性聚丙烯酰胺共聚物5-20份、碳酸氢钠40-70份、聚苯颗粒60-120份、聚羧酸减水剂1-2.5份、拌合水160-250份，其中，再生轻骨料包括废弃陶粒混凝土块、废弃岩棉板，包覆型海绵铁包括海绵铁、硼砂、聚乙烯醇溶液、稻壳。

作为本发明进一步优选，再生轻骨料中废弃陶粒混凝土块与岩棉板质量百分含量占比分别为65-80％、20-35％；包覆型海绵铁中各物料质量份数为海绵铁10-20份、硼砂0.5-2份、聚乙烯醇溶液5-15份、稻壳2-5份。

作为本发明进一步优选，再生轻骨料制备方法为，按质量比取料，将废弃岩棉板剪切破碎至小于20mm，备用，将废弃陶粒混凝土块破碎至小于30mm，置于2-4倍清水中搅拌擦洗10-20min，然后向其中加入适量1M盐酸，继续搅拌5-10min，然后在搅拌条件下缓慢加入生石灰，添加完成后保持搅拌5-20min，滤除液体，晒干后破碎至小于20mm，将二次破碎后的物料置于清水池中，并将剪切破碎后的废弃岩棉板加入其中，35-40KHz、400W超声处理5-10min，然后向其中加入适量羟丙基甲基纤维素，搅拌混合5-10min，滤除液体，并导入清水洗涤1-3次，完成后，取出晾干破碎至小于25mm。

作为本发明进一步优选，盐酸添加量为废弃陶粒混凝土块质量的20-40％，生石灰添加量为废弃陶粒混凝土块质量的8-15％，羟丙基甲基纤维素添加量为废弃陶粒混凝土块质量的10-15％。