[发明专利]一种高梯度电阻片及其制造方法

说明书

本发明公开了一种高梯度电阻片及其制造方法，该方法中通过优化电阻片本身的成分，并根据成分的变化调整了整个制备过程，制备过程中，首先通过研磨机进行添加剂的研磨混匀，将添加剂和氧化锌混合过程中，通过行星高速搅拌外加胶体球磨高速分散的方法来达到氧化锌和添加剂的混合均匀，进一步把氧化锌和添加剂的颗粒研磨的更细。成型过程中采用五次排气、一次保压成型的压制曲线，使得烧成的电阻片的圆柱度、端面平行度、端面和电阻片轴线的垂直度误差都保持在0.02mm以下，为保证避雷器装配工艺的可操作性奠定了坚实的基础。该电阻片的研发成功，不但降低了电阻片的制造成本，也大大地减小了避雷器的外形尺寸。

【技术领域】

本发明属于电阻片的技术领域，具体涉及一种高梯度电阻片及其制造方法。

【背景技术】

随着电力行业的发展，对于电力系统的过电压保护的要求也越来越高，而专门用于过电压保护装备氧化锌避雷器的发展由于受到技术研发的短板限制，一直没有大的突破。目前，国内避雷器行业采用的制造技术仍然是以引进日本技术为主流，国内工艺改进为辅助的生产方式。特别是避雷器的核心部件氧化锌电阻片的制造技术仍然采用引进日本的技术。虽然随着设备自动化程度的提高，其生产成本有所下降，但随着国内人力成本的上升，其氧化锌电阻片的总的制造成本一直居高不下，限制了避雷器技术的发展和提升。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高梯度电阻片及其制造方法，以解决现有技术中氧化锌电阻片制备成本高，制备工艺不成熟的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种高梯度电阻片的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，将氧化铋、氧化钴、氧化锑、氧化镍、氧化锰、氧化铬和二氧化硅通过研磨机研磨混匀，得到添加剂；以质量百分数计，氧化铋的质量分数为3～5％，氧化钴的质量分数为 1.5～3.5％，氧化锑的质量分数为4～6％，氧化镍的质量分数为0.1～0.5％，氧化锰的质量分数为0.8～2.0％，氧化铬的质量分数为0.6～1.5％，二氧化硅的质量分数为1～3％；

步骤2，将添加剂和氧化锌加入到混匀机中，混匀后至于球磨机中球磨，得到造粒料；其中氧化锌的质量分数为82～89％，氧化锌和步骤1中的各个物质的物料总和为100％；

步骤3，将造粒料压制成型，成型过程中进行若干次排气，一次保压成型，得到过程电阻片；

步骤4，将过程电阻片进行烧结，得到烧结后的电阻片；

步骤5，在烧结后的电阻片表面进行喷涂铝电极，得到高梯度电阻片。

本发明的进一步改进在于：

优选的，步骤1中，砂磨介质为0.4～0.5mm直径的氧化锆珠，研磨后的D50的颗粒小于 0.4μm。

优选的，步骤2中，混匀机中固含量为58-63％。

优选的，步骤3中，每次排气时间为4-6s，保压时间为8-20s，排气次数为5-7次。

优选的，步骤4中，烧结包括预烧、烧成和热处理。

优选的，所述预烧的温度为700℃～950℃，预烧时间为3～10个小时。

优选的，所述烧成温度为1100-1200℃，烧成保温时间不小于10h。

优选的，所述热处理的温度为600℃～700℃，在目标温度下保温2-3小时。

优选的，热处理过程中，从室温升温至目标热处理温度的速度为150℃/小时，保温目标时间后的降温速度为80℃/小时；

热处理前，烧成后的电阻片侧面均涂覆一层无铅玻璃釉。