[发明专利]一种高着色力的阻燃通用色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开一种高着色力的阻燃通用色母粒及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明公开的高着色力的阻燃通用色母粒，是由以下重量份数的原料组成：改性PE/EVA载体30‑60份、离聚蜡‑EBS复合分散剂5‑18份、着色剂10‑60份、复合阻燃剂10‑40份、滑石粉2‑5份，所述改性PE/EVA载体为硅藻土改性PE/EVA复合材料。本发明提供的高着色力的阻燃通用色母粒具有良好的着色性能和阻燃性，色母粒各组分间具有优异的相容性和分散性，该色母粒的颜色均匀，该色母粒应用范围广，可适用于通用树脂，也可适应于工程塑料，在保证塑胶制品着色效果和阻燃性好的同时，还能保证塑胶制品具有良好的力学性能。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种高着色力的阻燃通用色母粒及其制备方法。

背景技术

现有的塑胶制品在制备过程中，通常通过添加色母粒来进行着色，而随着色母粒的不断发展，色母粒不仅可添加色彩，还能提高材料的一些特殊性能，如阻燃性、抗静电性、耐候性、耐老化性等。色母粒分为通用色母粒和专用色母粒，通用色母粒可适用于除其载体树脂之外的其它树脂，但其着色效果的预见性差，影响塑料制品的强度、韧性，且所需颜料要求高，致使成本也较高；而专用色母粒是选用相同或相容性好的载体作为用户指定塑料制品中，其与塑料制品中本色树脂有很好的相容性，着色均匀，稳定，并能提高塑料制品的质量，但是专用色母粒的使用范围较小，只适用于特定塑料制品，很多客户都选择定制专用色母粒，则导致投入成本较高。

目前的通用色母粒往往采用低熔点的PE作为载体，可适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，但适应范围很狭小，技术指标、经济效益也效果，主要是由于通用色母粒载体与塑料树脂间相容性较差，没有专用色母粒的效果好，导致颜料在塑料树脂中分散不均匀，则着色效果，颜色不均一；颜料在通过色母粒载体中的分散性和着色性，也影响塑料制品的着色均匀度和外观质量；通用色母粒载体的相容性差，还易导致塑料制品的力学性能受到影响，使塑料制品的品质不佳。随着社会的快速发展，为了保证人们的人身安全，现有的塑胶制品均需具有较好的阻燃防火性能，因此，开发一种适用范围广、高着色力的阻燃通用色母粒成为各塑胶制品厂商的研发趋势，满足人们对外观、成本和阻燃性能的需求，并能保证塑胶制品的力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种高着色力的阻燃通用色母粒，该色母粒各组分间具有优异的相容性和分散性，该色母粒的颜色均匀，具有良好的着色性能和阻燃性，该色母粒应用范围广，可适用于通用树脂，也可适应于工程塑料，在保证塑胶制品着色效果和阻燃性好的同时，还能保证塑胶制品具有良好的力学性能。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种高着色力的阻燃通用色母粒，所述通用色母粒是由以下重量份数的原料组成：改性PE/EVA载体30-60份、离聚蜡-EBS复合分散剂5-18份、着色剂10-60份、复合阻燃剂10-40份、滑石粉2-5份，所述改性PE/EVA载体为硅藻土改性PE/EVA复合材料。

进一步的，所述改性PE/EVA载体的制备方法具体包括以下步骤：

S1.硅藻土预处理：将硅藻土置于球磨机中进行研磨，研磨至粒径小于10μm，然后将研磨后的硅藻土加入至质量分数为60％盐酸，在80-90℃温度下搅拌2-4h，进行过滤、洗涤、干燥，得到预处理的硅藻土。

S2.将上述预处理后的硅藻土置于高速捏合机中，在高速搅拌下，雾状喷入质量比为3:1的异丙醇和钛酸酯偶联剂NDZ-201,升温至100℃继续搅拌15-30min，得到改性硅藻土。

S3.将聚乙烯和EVA置于高速搅拌机中，然后加入甲基丙烯酸羟乙酯，升温至90-110℃，搅拌2-3h，再加入上述改性硅藻土，降温至50-70℃，搅拌30min，取出，置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，制得改性PE/EVA载体。

进一步的，所述EVA的乙酸乙烯含量为26-35％，所述EVA在190℃和2.16kg条件下测得的熔融指数为20-400g/10min。