[发明专利]一种用于XPS发泡保温板的阻燃色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开一种用于XPS发泡保温板的阻燃色母粒及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明公开的用于XPS发泡保温板的阻燃色母粒，是由以下重量份数的原料组成：聚苯乙烯载体20‑70份、EAA‑EBS复合分散剂3‑20份、着色剂0‑60份、复合阻燃剂10‑40份、润滑剂2‑5份，所述聚苯乙烯载体为硅藻土改性聚苯乙烯复合材料。本发明提供的用于XPS发泡保温板的阻燃色母粒具有良好的着色性能和阻燃性，色母粒各组分间具有优异的相容性和分散性，该色母粒的颜色均匀，该色母粒与XPS发泡保温板之间有较好的相容性，在保证其颜色均匀和阻燃性好的同时，提高了XPS发泡保温板的力学性能。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种用于XPS发泡保温板的阻燃色母粒及其制备方法。

背景技术

XPS保温板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂原料加上其它的原辅料与聚合物通过加热，混合同时注入催化剂，然后挤出、压出成型，而制造的硬质泡沫塑料板。XPS具完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS保温、隔热、高强度、抗压、憎水、防潮，质地轻，使用方便，稳定性、防腐性好，产品环保，极低的吸水性的优点，广泛用于建筑物、屋面保温、墙体保温、地面保温等。随着人们对生活水平的提高，对保温板的外观要求也越来越高，而现有保温板的颜色是载体的本色，一般是在保温板的涂上一层涂料来满足人们对保温板外观色彩的追求，但涂料使用一段时间后易褪色，维护麻烦；且现有的XPS材料不具备阻燃防火性能。

现有的塑胶制品在制备过程中，通常通过添加色母粒来进行着色，而随着色母粒的不断发展，色母粒不仅可添加色彩，还能提高材料的一些特殊性能，如阻燃性、抗静电性、耐候性、耐老化性等。色母粒分为通用色母粒和专用色母粒，通用色母粒可适用于除其载体树脂之外的其它树脂，但其着色效果的预见性差，影响塑料制品的强度、韧性，且所需颜料要求高，致使成本也较高；而专用色母粒是选用相同或相容性好的载体作为用户指定塑料制品中，虽然使用范围较小，但与塑料制品中本色树脂有很好的相容性，着色均匀，稳定，并能提高塑料制品的质量，因此，目前一般选用专用色母粒用于塑料制品中对色彩和性能方面进行改进。由此可见，有必要开发一种用于XPS发泡保温板的阻燃色母粒，满足人们对外观和阻燃性能的需求，并且能保证XPS发泡保温板制件的力学性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于XPS发泡保温板的阻燃色母粒，该色母粒各组分间具有优异的相容性和分散性，该色母粒的颜色均匀，具有良好的着色性能和阻燃性，该色母粒与XPS发泡保温板之间有较好的相容性，在保证其颜色均匀和阻燃性好的同时，提高了XPS发泡保温板的力学性能。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种用于XPS发泡保温板的阻燃色母粒，所述阻燃色母粒是由以下重量份数的原料组成：聚苯乙烯载体20-70份、EAA-EBS复合分散剂3-20份、着色剂0-60份、复合阻燃剂10-40份、润滑剂2-5份；

所述聚苯乙烯载体为硅藻土改性聚苯乙烯复合材料；

所述着色剂为有机颜料或无机颜料；当着色剂为有机颜料时，有机颜料的粒径不大于0.1μm，分散剂的用量为12-20份；当着色剂为无机颜料时，无机颜料的粒径不大于0.5μm，分散剂的用量为3-15份。

进一步的，所述聚苯乙烯载体的制备方法具体包括以下步骤：

S1.硅藻土预处理：将硅藻土置于球磨机中进行研磨，研磨至粒径小于10μm，然后将研磨后的硅藻土加入至质量分数为60％盐酸，在80-90℃温度下搅拌2-4h，进行过滤、洗涤、干燥，得到预处理的硅藻土；

S2.将上述预处理后的硅藻土置于高速捏合机中，在高速搅拌下，雾状喷入质量比为3:1的异丙醇和异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(钛酸酯偶联剂NDZ-201),升温至100℃继续搅拌15-30min，得到改性硅藻土；